- •Содержание
- •1. Характеристика возможных вариантов механической обработки детали.
- •Первый вариант
- •1. Подрезка черновая торца 1.
- •2. Зенкерование черновое поверхности 3.
- •3. Зенкерование/развертывание чистовое поверхности 3.
- •4. Растачивание внутренней фаски 4.
- •5. Обтачивание предварительное поверхности 8.
- •6. Обтачивание чистовое поверхности 8.
- •7. Обтачивание тонкое поверхности 8.
- •8. Обтачивание наружной фаски 5.
- •9. Подрезка черновая торца 2.
- •10. Растачивание внутренней фаски 6.
- •11. Обтачивание наружной фаски 7.
- •Второй вариант
- •1. Подрезка черновая торца 1.
- •2. Сверление отверстия.
- •3. Зенкерование черновое поверхности 3.
- •4. Зенкерование чистовое поверхности 3.
- •5. Развертывание чистовое поверхности 3.
- •6. Растачивание внутренней фаски 4.
- •7. Обтачивание предварительное поверхности 8.
- •8. Обтачивание чистовое поверхности 8.
- •9. Обтачивание тонкое поверхности 8.
- •10. Обтачивание наружной фаски 5.
- •11. Подрезка черновая торца 2.
- •12. Растачивание внутренней фаски 6.
- •13. Обтачивание наружной фаски 7.
- •Выбор варианта технологического процесса.
- •2. Расчет эффективного фонда времени работы оборудования
- •2,1 . Расчет потребного количества оборудования для выполнения производственной программы.
- •3. Расчет потребного количества рабочих по профессиям, разрядам и фонда их заработной платы
- •1. Для токарной операции на токарно-винторезном станке
- •4. Расчет потребности и стоимости основных материалов.
- •5. Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.
- •5.1. Амортизация оборудования и транспортных средств.
- •5.2. Эксплуатация оборудования.
- •5.2.3. Годовые затраты на электроэнергию вычисляются по формуле
- •5.3. Текущий ремонт оборудования.
- •5.4. Внутризаводское перемещение грузов.
- •5.5. Износ малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений.
- •6. Расчет общепроизводственных расходов.
- •7. Определение цеховой себестоимости изготовления детали по проектируемому (первому) варианту технологического процесса.
- •Расчет годового экономического эффекта.
- •Расчет потребного количества рабочих по профессиям, разрядам и фонда их заработной платы
- •Расчет потребности и стоимости основных материалов.
- •10.2 Эксплуатация оборудования.
- •10.2.3 Годовые затраты на электроэнергию вычисляются по формуле
- •10.3 Текущий ремонт оборудования.
- •10.4 Износ малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений.
- •Расчет производственных расходов.
- •Определение цеховой себестоимости изготовления детали по проектируемому (первому) варианту технологического процесса.
- •Расчет годового экономического эффекта разработанного варианта тех. Процесса механизма обработки детали.
- •Литература
- •Приложения
Первый вариант
1. Подрезка черновая торца 1.
[1, 146] ТО=0,037×(D2-d2)×10-3= 0,037×(452-182)×10-3=0,063 мин.
где D, d – наибольший и наименьший диаметры торца.
[1, 197, таблица 5.1] ТУ.С+ТЗ.О=0,1 мин.
[1, 202, таблица 5.8] ТУП=0,035 мин.
ТИЗ=0.
ТОП=0,063+0,1+0,035=0,198 мин.
Тобс = Топ*0,056=0,198*0,056=0,011 мин.
Время перерывов на отдых [1, 213, таблица 5.22] ПОТ=8% от оперативного времени, тогда
мин.
Штучное время
ТШТ1=0,198+0,011+0,016=0,225 мин.
2. Зенкерование черновое поверхности 3.
[1, 146] ТО=0,21×d×l×10-3, где d – диаметр зенкерования.
ТО=0,21×18×130×10-3=0,49 мин.
[1, 199-200, таблица 5.6] ТУ.С+ТЗ.О=0,058.
[1, 202, таблица 5.8; 205, таблица 5.9] ТУП=0,01+0,01+0,015=0,035 мин.
ТИЗ=0.
ТОП=0,49+0,058+0,035=0,583 мин.
Топ1=
Время на обслуживание рабочего места [1, 212-213, таблица 5.21] составляет 1% оперативного времени, тогда
мин.
Время перерывов на отдых [1, 213, таблица 5.22] ПОТ=9% оперативного времени, тогда
мин.
ТШТ2=0,49+0,0012+0,01=0,5 мин.
3. Зенкерование/развертывание чистовое поверхности 3.
[1, 146] ТО=0,86×d×l×10-3, где d – диаметр зенкерования.
ТО=0,86×20×130×10-3=2,12 мин.
ТУ.С+ТЗ.О=0.
[1, 202, таблица 5.8] ТУП=0,035 мин.
ТИЗ=0 мин.
ТОП=2,12+0,035=2,155 мин.
Топ1=
Время на обслуживание рабочего места [1, 212-213, таблица 5.21] составляет 0,8% оперативного времени, тогда
мин.
Время перерывов на отдых [1, 213-214, таблица 5.22] ПОТ=9% основного оперативного времени, тогда
мин.
Время на измерение калибр-пробкой гладкой [1, 206, таблица 5.10] :
ТИЗ=0,25 мин
ТШТ3=0,431+0,0035+0,039+0,25=0,7235 мин.
4. Растачивание внутренней фаски 4.
[1, 146] ТО=0,18×d×l×10-3, где d – внутренний диаметр, l – глубина фаски.
ТО=0,18×20×0,5×10-3=0,0018 мин.
[1, 197, таблица 5.1] ТУ.С+ТЗ.О=0,012 мин.
[1, 202, таблица 5.8] ТУП=0,01+0,025=0,035 мин.
ТИЗ=0.
ТОП=0,0018+0,012+0,035=0,049 мин.
Время на обслуживание рабочего места [1, 212, таблица 5.21] составляет 1% оперативного времени, тогда
мин.
Время перерывов на отдых [1, 213, таблица 5.22] ПОТ=8% оперативного времени, тогда
мин.
ТШТ4=0,049+0,00049+0,004=0,054 мин.
5. Обтачивание предварительное поверхности 8.
[1, 146] ТО=0,1×d×l×10-3, где d – диаметр обрабатываемой поверхности.
ТО=0,1×45×110×10-3=0,495 мин.
[1, 199-200, таблица 5.6] ТУ.С+ТЗ.О=0,058.
[1, 202, таблица 5.8; 205, таблица 5.9] ТУП=0,01+0,01+0,015=0,035 мин.
ТИЗ=0.
ТОП=0,495+0,058+0,035=0,588 мин.
Топ1=
Время перерывов на отдых [1, 213, таблица 5.22] ПОТ=8% оперативного времени, тогда
мин.
ТШТ5=0,118+0,009=0,127 мин.
6. Обтачивание чистовое поверхности 8.
[1, 146] ТО=0,1×d×l×10-3, где d – диаметр обрабатываемой поверхности.
ТО=0,1×43×110×10-3=0,473 мин.
[1, 199-200, таблица 5.6] ТУ.С+ТЗ.О=0,058.
[1, 202, таблица 5.8; 205, таблица 5.9] ТУП=0,01+0,01+0,015=0,035 мин.
ТИЗ=0.
ТОП=0,473+0,058+0,035=0,566 мин.
Топ1=
Время перерывов на отдых [1, 213, таблица 5.22] ПОТ=8% оперативного времени, тогда
мин.
ТШТ6=0,113+0,009=0,122 мин.
