
- •1.Планировочная часть
- •Назначение участка
- •Годовая программа и годовой объём
- •1.3 Краткий технологический процесс по участку.
- •Режим работы участка.
- •Фонды рабочего времени
- •Определение потребного количества рабочих, итр, скп, моп.
- •1.8 Расчёт площади участка.
- •1.9 Расчет площади участка
- •2 Воостановление деталей класса “корпусные”
- •2.1. Характеристика и условия работы деталей. Целесообразность их восстановления
- •2.2. Основные дефекты и способы их устранения
- •2.3. Типовой технологический процесс
- •4.1 Риски предприятия
- •4.2 Расчет баланса рабочего времени
- •4.3 Расчет основных фондов и амортизации
- •4.4 Расчет заработанной платы.
- •4.5. Расчет прочих затрат.
- •4.5.1. Расчет электроэнергии
- •4.5.2. Расчет тепловых затрат.
- •4.5.3. Затраты на воду.
- •4.5.4. Затраты на материалы.
- •4.5.5. Прочие затраты.
- •4.5.6. Расчет себестоимости продукции.
- •4.6 Расчет цен
- •4.6.1 Расчет безубыточности
- •4.6.2 Расчет окупаемости предприятия.
- •4.7 Рентабельность предприятия.
- •6. Охрана труда и окружающей среды
- •6.1. Общие положения.
- •6.2. Требования к производственному оборудованию, приспособлениям и инструменту.
- •6.3. Общие требования безопасности.
- •6.4. Требования безопасности перед началом работы
- •6.5. Требования безопасности во время работы.
- •6.6. Требования безопасности по окончании работы.
- •6.7. Требования безопасности при аварии.
1.Планировочная часть
Назначение участка
Участок по централизованному ремонту детали класса “корпусные” является составной частью отделения ремонта деталей автомобилей. Подлежащие восстановлению детали поступают со склада-накопителя. На участке производится централизованный капитальный ремонт деталей класса “корпусные” в соответствии с техническим процессом.
Годовая программа и годовой объём
работы участка.
Годовая программа N=7000 даётся в задании на проект. Годовой объём работы Tr определяется:
Tr=tпр*N [1],
Tr=1,419*7000 =9933 [1],
где tпр –проектируемая трудоемкость [чел/час ]
tпр = К1*К2*К3*tд [2]
tпр = 0,9*1,05*0,86*1,92 =1,419
Где К1 - коэффициент коррекции трудоемкости, учитывающий величину годовой производственной программы, К1 =0,9
К2 – коэффициент, учитывающий возраст ремонтного фонда, К2 = 1,05
К3 – коэффициент, учитывающий через сколько лет будет внедрен проект
К3 =(0,96…0,98) ; где t – количество лет
К3 = (0,96…0,98) = (0,82…0,9)
Принимаем К3 = 0,86
К4 – коэффициент, учитывающий степень механизаций и автоматизаций во вновь проектируемом предприятии, К4 = 1,1
Значения
коэффициентов
К1, К2,
К3,
К4
приняты
из [ 1],
tд –действительная трудоёмкость для всех видов работ при годовой программе 7000 [чел/час] (дается задание на проектирование).
После определения Tr производится распределение по видам работ согласно табл.2
-
№
п.п
Наименование работ по участку
Трудоемкость на изделие
В %
В чел/час
1
Проверка на наличие скрытых дефектов
7
0,099
2
Проверка на наличие дефектов другого характера
7
0,099
3
Ремонт трещин завариванием
6
0,085
4
Ремонт поверхности прилегания головки к блоку цилиндров
А) фрезерование
Б) шлифование
5
6
0,071
0,085
5
Ремонт рабочих фасок седел клапанов шлифованием
6
0,085
6
Ремонт гнезд под седла клапанов
а) выпрессовка
б) расточка
в) запрессовка
г) шлифование
4
5
4
6
0,057
0,071
0,057
0,058
7
Ремонт отверстий под направляющие втулки клапанов
А) выпрессовка
Б) развертывание
В) запресовка втулки ремонтного размера
Г) развертывание по рабочему чертежу
4
6
4
6
0,057
0,085
0,057
0,058
8
Ремонт отверстий в направляющих втулках клапанов
А) выпрессовка
Б) запрессовка новой втулки
В) развертывание по рабочему чертежу
4
4
6
0,057
0,057
0,085
9
Контроль качества ремонта
10
0,142