
- •2.Расчет припусков
- •2.1 Расчет припусков на диаметр заготовки
- •2.1.1 Расчет минимальных припусков:
- •2.1.2 Расчет минимального суммарного припуска:
- •2.1.3 Расчет номинального суммарного припуска:
- •2.1.4 Расчет диаметра заготовки:
- •2.2 Расчет припусков на длину заготовки
- •2.2.1 Расчет минимальных припусков:
- •2.2.2 Расчет минимального суммарного припуска:
- •2.2.3 Расчет номинального суммарного припуска:
- •3. Расчет аналитическим методом режимов резания для предварительной токарной обработки (по наибольшему диаметру) заготовки
- •3.4.3 Проверка прочности пластины из твердого материала:
- •3.4.4 Проверка подачи по прочности механизма подачи резца:
- •3.5 Скорость резания:
- •3.6 Скорость вращения шпинделя:
- •3.7 Мощность резания:
- •4. Техническое нормирование токарной обработки поверхности
- •4.1 Длина обработки поверхности:
- •4.2 Машинное время:
- •4.2 Вспомогательное время:
- •5.Расчет по нормативам режима окончательной токарной обработки (по максимальному диаметру) заготовки.
- •5.4 Мощность резания
- •6. Расчет режима шлифования
- •Список используемой литературы
3.5 Скорость резания:
(3.5)
где
мин –
стойкость резца (/1/, стр. 49);
– показатель
относительной стойкости (/1/, стр. 49);
мм – глубина резания;
мм/об
–
продольная подача;
(/1/,
стр.24 табл. 8);
-
поправочный
коэффициент для ВК6 (/1/, стр. 50);
мм/мин.
3.6 Скорость вращения шпинделя:
(3.6)
Где
- скорость резания;
– номинальный
диаметр заготовки.
об/мин
По
паспорту станка ближайшее значение
об/мин (/1/, стр. 13, прил. 1)
Тогда действительное значение скорости:
(3.7)
где
мм –
номинальный диаметр заготовки;
об/мин – число оборотов шпинделя;
мм/мин
3.7 Мощность резания:
(3.8)
где
м/мин –
действительное значение скорости;
мм/об – продольная подача;
Тогда
с учетом
где
(/1/, стр.25 табл.9) получим:
кВт
Для этого нужна мощность электродвигателя:
(3.9)
где
кВт –
мощность резания;
-
КПД привода 1К6 по паспорту (/1/, стр.13
прил.1).
кВт
По
паспорту
кВт (/1/, стр 13 прил.1), т. е. достаточна.
Окончательно принимаем:
мм – глубина резания;
мм/об – продольная подача;
м/мин – действительное значение скорости;
кВт – мощность резания.
4. Техническое нормирование токарной обработки поверхности
4.1 Длина обработки поверхности:
(4.1)
где
мм –
длина обрабатываемой поверхности;
мм
–
врезание и пробег резца (/1/, стр.33 табл.16);
мм
–
длина проходов со снятием пробных
стружек (/1/, стр.33 табл.16);
мм
4.2 Машинное время:
(4.2)
где
- число рабочих ходов;
об/мин – число оборотов шпинделя;
мм/об – продольная подача;
мин.
4.2 Вспомогательное время:
(4.3)
где
мин –
установка заготовки с надеванием
хомутика, выдержка, снятие заготовки
весом 2 кг (/1/, стр.32 табл.15);
мин
–
время,
связанное с переходом (с ручной установкой
на размер) (/1/, стр.33 табл.17);
мин
–
контрольный
промер диаметра штангенциркулем (/1/,
стр.33 табл.17);
– вспомогательное
время, связанное с переходом
(4.4)
где
мин –
время на изменение числа оборотов одним
рычагом (/1/, табл.19);
мин
–
время на поворот резцовой головки
обычного типа (/1/, табл.19);
мин
–
время на установку подрезного резца
двумя болтами (/1/, табл.19);
мин
мин
4.4
Оперативное время:
мин
(4.5)
где
мин –
машинное время;
мин
–
вспомогательное время.
4.5 Время обслуживания:
мин
(4.6)
где
мин –
оперативное время.
4.6 Время перерывов:
мин
(4.7)
где мин – оперативное время.
4.7 Штучное время:
мин
(4.8)
где мин – машинное время;
мин – вспомогательное время;
мин
–
время обслуживания;
мин
–
время перерывов.