Методы получения заготовок

|

Для изготовления деталей машин применяют заготовки, получаемые

литьем,

обработкой давлением (поковки, штамповки),

заготовки из сортового материала и

получаемые комбинированными методами.

Используют также заготовки из металлокерамики и неметаллов (пластмасс, резины и др.).

От правильного выбора заготовки в значительной мере зависят общая трудоемкость и себестоимость изготовления детали. На выбор вида заготовки и метода ее получения влияют материал детали, ее размеры и конструктивные формы, годовой выпуск деталей и другие факторы.

Точность обработки и качество поверхности деталей.

ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ КАЧЕСТВА ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛЕЙ

ЛИНЕЙНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ КАЧЕСТВА ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛЕЙ

ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ КАЧЕСТВА ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛЕЙ

Шероховатостью поверхности называется совокупность неровностей с относительно малыми шагами, выделенная, например, с помощью базовой длины.

Технологические методы обработки заготовок, нанесения покрытий и консервации изделий.

Обеспечение качества поверхностного слоя технологическими методами.

Покрытия декоративные, гальванические, окисные, пластмассовыми пленками. Методы консервации изделий.

Технологическое обеспечение необходимых параметров шероховатости поверхности

Станочные приспособления.

Разновидности станочных приспособлений. Оценка эффективности применения станочных приспособления, методика конструирования станочных приспособлений.

Проектирование технологических процессов обработки деталей.

Классификация технологических процессов обработки деталей. Исходные данные для проектирования технологических процессов: производственная программа вид производства, техническая документация, условия проектирования. Подготовительный период проектирования: выбор заготовки, выбор технологических баз, составление технологического маршрута, выбор оборудования, приспособлений, инструмента. Расчетный период проектирования: обоснование операционных припусков и допусков, определение по операциям режимов резания, техническое нормирование операций, состав штучного времени Оформление и виды технологической документации.

Конструкторская и технологическая подготовка производства

 

На предприятиях единичного и мелкосерийного производства применяется преимущественно децентрализованная или смешанная форма подготовки производства: при первой форме основная работа по технической подготовке ведется соответствующим бюро производственных цехов; при второй – весь объем работ распределяется между заводскими и цеховыми органами. В этом случае конструкторская подготовка чаще всего осуществляется в отделе главного конструктора, а технологическая – в цеховых бюро подготовки производства. На небольших предприятиях вся техническая подготовка сосредотачивается в едином техническом отделе. [13]

Технологическая подготовка производства (ТПП) представляет собой совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих технологическую готовность предприятия к выпуску продукции не­обходимого качества при установленных сроках, объеме производства и затратах. Содержание и объем ТПП зависят от типа производ­ства, конструкции и назначения изделия. Под технологической готовностью понимается наличие полного комплекта техноло­гической документации и средств технологического оснащения, необходимых для производства новых изделий.