- •Реферат
- •«Сварочные электроды. Термообработка сварочных электродов»
- •Введение
- •Типы сварочных электродов
- •Марки сварочных электродов и их свойства
- •Причины образования трещин в покрытии электродов
- •Схемы по организации работы по подготовке к использованию электродов для сварки
- •Режимы для термообработки электродов перед сваркой
- •Заключение
- •Список использованной литературы
Режимы для термообработки электродов перед сваркой
Марка электродов сварочных (назначение)
|
Режимы прокалки – температура, время |
МР-3, МР-3С, ОК-46.00, АНО-4, ОЗС-12 (сварка низкоуглеродистых сталей)
|
150-180˚С, до шестидесяти минут |
УОНИ-13/45, LB-52U, УОНИ-13/55, УОНИИ-13/55, (сварка углеродистых и низколегированных сталей) |
380-420˚С, девяносто - сто двадцать минут |
ТМЛ-1У, ТМЛ-3У (для сварки теплоустойчивых сталей)
|
360-400˚С, шестьдесят минут |
НИАТ-1, ОЗЛ-8 (сварка коррозионно-стойких сталей)
|
190-210˚С, шестьдесят минут |
ОЗЛ-6, ЦТ-15, ЦТ-28 (сварка жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов) |
190-210˚С, шестьдесят минут |
ЭА-395/9, ОЗЛ-312 (сварка разнородных сталей) |
230-250˚С, один - два часа |
Заключение
В зависимости от конкретного назначения электродов и свойств металла шва нормы по влажности покрытий электродов могут быть и иными.
Процесс удаления влаги из покрытия сложен. Он зависит от ряда факторов и, в первую очередь, от способности растворимых силикатов натрия и калия удерживать влагу, количество которой в процентах от массы сухого остатка жидкого стекла определяется температурой. Установлено, что длительная сушка электродов при температуре 100 °С позволяет снизить содержание влаги до 15% от исходной, а прокалка до постоянной массы при 200 °С — до 6—7% и т. д. Очевидно, что с увеличением сухого остатка жидкого стекла остаточная влажность покрытия электродов возрастает.
При неправильно выбранных форсированных режимах сушки и прокалки электродов на покрытии образуются дефекты: трещины, вспухание, местные глубокие вмятины от транспортных устройств. Иногда появляется сетка мелких трещин, невидимых невооруженным глазом, резко снижающих прочность покрытия. В свою очередь, это приводит к повреждению покрытия во время транспортировки электродов к потребителю. Кроме того, в процессе сварки наблюдается отслоение нерасплавившихся кусочков покрытия, в связи с чем нарушается однородность химического состава металла шва и повышается чувствительность к пористости.
Список использованной литературы
Г.А. Николаев "Справочные материалы для сварщиков"
И.П. Иванов "Справочник сварщика"
А.В. Гуревич "Сварочные материалы"
Н.Н. Потапов "Сварочные материалы для дуговой сварки. "
