Казанский государственный архитектурно-строительный университет

Кафедра информационных систем и технологий

Реферат

на тему:

«Сварочные электроды. Термообработка сварочных электродов»

Выполнила: студент группы ОИС-301

Ткачёв Дмитрий.

Проверила: Сафиулин Р.К.

Подпись преподавателя:____________

Подпись студента :___________

Казань – 2012

Введение………………………………………………………………………...3

Типы сварочных электродов…………………………………………………...4

Марки сварочных электродов и их свойства………………………………....7

Причины образования трещин в покрытии электродов……………………..9

Схемы по организации работы по подготовке к использованию электродов

для сварки………………………………………………………………….…..11

Режимы для термообработки электродов перед сваркой…………………..13

Заключение………………………………………………………………..…...14

Список используемой литературы………………………………………..….15

Введение

Термообработку электродов проводят с целью придания покрытию достаточной механической прочности при содержании в нем влаги в пределах, способствующих нормальному протеканию сварочного процесса, позволяющих обеспечить заданный химический состав и свойства наплавленного металла и сварных соединений. 

Составной частью электродов для сварки является их покрытие. Как известно, оно достаточно гигроскопично – легко поглощает из окружающего воздуха влагу в ходе хранения. Это значительно снижает все сварочно-технологические свойства электродов для сварки – дуга зажигается с большим затруднением, горит дуга очень прерывисто, шов формируется неровно и некачественно, в процессе сварки происходит разбрызгивание металла, сам шов как единая сплошная однородная субстанция нарушается. В том числе электроды для сварки с покрытием основного типа – УОНИ-13/55, ОК 48.00, LB-52U (ЛБ-52У) – значительно повышают содержание водорода в металле наплавленном, что в конечном итоге приводит к образованию трещин в сварном шве.

Чтобы избежать этого и получить высокое качество работ, электроды для сварки необходимо прокаливать перед сваркой.

  

   При этом температура самой прокалки находится в зависимости от марки электродов для сварки, которые используют в работе. Главным образом она колеблется между 150°С и 420°С.

В отдельных случаях она может достигать пятисот-шестисот градусов Цельсия.

Обычно прокаливают электроды для сварки, в том числе марок  УОНИ-13/55, LB-52U (ЛБ-52У), ОК  48.00 , в камерных периодического действия печах прокалочных.

Типы сварочных электродов

Существует несколько типов покрытий стержневых электродов согласно ГОСТ 9466-75 (DIN EN 499) для сваривания нелегированных сталей:

• A(A) - кислое

• Ц(C) - целлюлозное

• Р(R) - рутиловое

• РЖ (RR)- толстое рутиловое

• РЦ(RC) - рутилово-целлюлозное

• РA(AR) - рутилово-кислое

• РБ(RB) - рутиловое основное

• Б(B) – основное

Сваривания легированных и высоколегированных сталей

Для сваривания нержавеющих сталей (DIN EN 1600) существуют электроды с основным и рутиловым покрытиями. Для сваривания жаропрочных сталей (DIN EN 1599), к этим двум типам добавляются смешанные рутилово-основные типы, которые не имеют специальных обозначений. Электроды для сварки высокопрочных сталей (DIN EN 757) производятся только с основным покрытием.

Определяющее воздействие на стабильность электрической дуги, переход материала покрытия при сваривании и вязкость шлака и сварочной ванны имеют толщина и состав покрытия электрода. При этом особое значение имеет величина переносимых в дуге расплавленных капель электрода. На рисунке показан перенос капель при применении покрытий четырех основных типов:

• a целлюлозный тип. Электроды с таким покрытием с успехом применяются при вертикальной сварке сверху вниз, благодаря отсутствию опережающего выделения шлака.

• b рутиловый тип. По большей части он состоит из диоксида титана в форме минерального рутила или ильменита. Также, рутиловые электроды могут состоять из искусственного диоксида титана. Переход материала электрода происходит в виде мелких и средних капель. Расплавление происходит спокойно, с довольно небольшим количеством брызг. Рисунок шва получается очень тонким, шлак хорошо удаляется. Рутиловые электроды с большим содержанием минерального рутила отличаются легкостью повторного зажигания. В группу рутиловых электродов вместе с чисто рутиловыми типами, входят смешанные рутиловые сварочные электроды. В рутилово-целлюлозном типе часть рутила заменена целлюлозой, которая при сварке сгорает, благодаря чему образуется меньше шлака. Такое свойство электрода хорошо подходит для сваривания вертикальных швов. Это относится и к рутилово-основному покрытию, которое несколько тоньше RR-покрытия.

• c кислый тип. Такое покрытие в основном состоит из железной и марганцевой руды и выделяет в атмосферу дуги большие объемы кислорода. Благодаря проникновению в металл сварочного шва, кислород уменьшает его поверхностное натяжение. Перенос метериала происходит в форме мелких капель и возникает жидкий метал. Из-за этого такой тип электродов не может применяться в стесненных условиях. Недостатком чисто кислотного вида электрода является очень высокая температура дуги - скорость сварки увеличивается, но и повышается вероятность появления подрезов.

• d основной тип. Большая доля покрытия состоит из основных оксидов кальция и магния. К ним добавляют плавиковый шпат, который служит разбавителем шлака. Однако, в больших долях плавиковый шпат ухудшает сварные качества при использовании переменного тока и не подходит при сваривании с переменным синусоидальным током. Существуют смешанные типы такого рода покрытий с уменьшенным содержанием шпата. Их можно использовать при переменном токе. Перенос материала происходит в форме средних и крупных капель. Проявляется вязкотекучесть сварочной ванны, вследствии чего получаются более выпуклые и грубые наплавленные валики. Возможно использование электрода для сварки в любых положениях. Покрытия основного типа хорошо впитывают влагу, поэтому хранить их следует в сухих помещениях и перед сваркой влажные электроды необходимо просушить. Однако, при работе сухими электродами металл сварочного шва характеризуется низким содержанием кислорода.

Существуют также типы электродов с повышенным выводом – более 160% (у электродов с нормальным выводом эта цифра составляет не более 105%). Такие электроды именуются высокопроизводительными электродами с железным порошком в покрытии. Высокая производительность достигается благодаря наносимому поверх покрытия железному порошку. Благодаря своим высокопроизводительным качествам, использование таких электродов в большинстве случаев более экономично, чем использование номальных электродов. Однако область их применения обычно ограничена горизонтальными и вертикальными позициями.