- •Московский государственный университет путей сообщения (миит)
- •1. Выбор исходной заготовки
- •Химический состав стали по гост 1050-88
- •Механические свойства стали по гост 1050-88
- •2. Назначение технологических баз
- •3 Разработка технологического маршрута изготовления детали
- •4 Расчет припусков, исходных и межоперационных размеров
- •5. Проектирование технологических операций (Для шлифования)
- •6. Оформление технологической документации
- •7. Выбор модели станка
- •7.1 Обработка на шлифовальных станках
- •7.2 Кругло-шлифовальные станки и их конструктивные особенности
- •7.3. Круглошлифовальный станок зм151
- •7.4 Движения в станке
- •8 Абразивные материалы
- •9. Назначение, применение и выбор шлифовальных кругов
- •Заключение
6. Оформление технологической документации
К технологической документации относятся: маршрутные карты (МК), операционные карты (ОК), карты эскизов (ЕЭ), ведомость деталей к типовому (групповому) ТЛ, карты технического контроля (КТК). При оформлении технологической документации обходимо руководствоваться требованиями ГОСТ 3.1404-83, 3.1105-83.
При заполнении МК и ОК руководствуются следующим:
- графы форм технологической документации заполняются в соответствии с положениями соответствующих стандартов, руководящих технических материалов и расчетов;
- номера операций указываются трехзначными цифрами да ряда 005, 010, 015, 020 .... 110; номера технологических и вспомогательных переходов - арабскими цифрами;
наименования операций записываются кратко по виду обработки. Например, токарная, фрезерная, токарно-карусельная, слесарная, контрольная и т.д. Против номера первой установки записывается строка «установить и закрепить деталь», против номеров следующих установок -«переуставить деталь», в конце операции - «снять деталь». Перечисленные установки являются вспомогательными переходами операции и нумеруются в общей последовательности их выполнения арабскими цифрами;
наименования переходов записываются следующим образом. Если нет эскизов переходов и операций - кратко глаголом в повелительной форме (например «подрезать торец», «сверлить отверстие», «шлифовать шейку») с указанием размеров и предельных отклонений обрабатываемых поверхностей. Если же эскизы переходов и операций имеются, и на них проставлены все размеры и поверхности пронумерованы, то в содержании перехода размеры не указываются. Если поверхность обрабатывается на данной операции за несколько технологических переходов, то к наименованию первого из них добавляется слово «начерно», к последнему «начисто» и к промежуточному -«предварительно»;
для наиболее ответственных и трудоемких операций и переходов делается операционные эскизы, которые изображаются следующим образом. В верхней части каждого операционного эскиза указывается номер и название операции, затем номер и содержания перехода. Заготовку на эскизе показывается в положении обработки в том виде, который она будет иметь после выполнения данной операции или перехода. Схема базирования и закрепления изображается с использованием условных обозначений.
Обрабатываемую поверхность детали следует обозначить красным цветом или линией удвоенной толщины. Проставляются размеры и их предельные отклонения, шероховатость поверхности, получаемые при выполнении рассматриваемого перехода. Режущий инструмент изображается схематично в положении окончания обработки. При этом, осевые инструменты (сверла, зенкеры, развертки и др.) показывают в исходном положении. Стрелками указывают рабочие движения обрабатываемой детали и режущего инструмента. В нижней части приводятся таблица, в которой указываются данные о технологической системе, параметрах режима обработки, нормах времени. Эскизы вычерчиваются в произвольном, но одинаковом масштабе.