4 Расчет припусков, исходных и межоперационных размеров

Припуском называют слой материала, который удаляют для достижения заданного качества обработанной поверхности. Различают промежуточный и общий припуски. Промежуточным припуском называют слой материала, удаляемый при выполнении отдельного технологического перехода. Общим припуском называют слой материала, который удаляют с заготовки на всех технологических переходах обработки данной поверхности. Следовательно, общий припуск на обработку равен сумме промежуточных припусков:

где Z_i - промежуточные припуски; m - число технологических переходов.

Общий припуск на обработку зависит от ряда характерных признаков детали: размеров и конфигурации, материала, точности, вида заготовки.

Припуски следует назначать оптимальными с учетом конкретных условий обработки. Завышенные припуски приводят к излишнему расходу материала, возрастанию трудоемкости механической обработки, повышению эксплуатационных расходов станочной обработки (расход инструмента, электроэнергии и др.). Недостаточные припуски могут препятствовать исправлению погрешностей от предшествующей, обработки и получению необходимой точности и шероховатости обработанной поверхности на выполняемом переходе. Значения припусков устанавливают по опытно-статистическим данным или расчетно-аналитическим методом.

Опытно-статистические данные составляют на основе обобщения опыта передовых заводов в виде нормативных таблиц. В справочной литературе приводятся табличные значения припусков на механическую обработку заготовок, получаемых различными методами. Эти материалы охватывают лишь общие для различных отраслей машиностроения типовые детали машин и, естественно, не могут охватить все многообразие конструктивных форм, размеров, применяемого материала, требований качества изготовляемых деталей и других факторов. Исходя из этого, более объективным и обоснованным является определение оптимальных припусков расчетно-аналитическим методом.

Расчетно-аналитический метод определения припусков основан на учете погрешности обработки на предшествующем и данном технологических переходах [1, Т1, с. 175-196].

При расчете минимального промежуточного припуска учитывают следующие элементы погрешности:

• шероховатость поверхности (высоту неровностей ), полученную на предшествующем переходе;

• состояние и глубину Т_i-1 измененного слоя заготовки в результате выполнения предшествующего перехода;

• пространственные отклонения р_i-1, расположения обрабатываемой поверхности относительно базовых поверхностей заготовки на предшествующем переходе;

- погрешность установки E_s; при выполнении данного перехода.

Суммируя вышеуказанные величины, получим минимальный расчетный припуск для технологического перехода (Z_{i min}).

Припуск на диаметр при обработке наружных и внутренних поверхностей вращения:

При черновом точении:

При чистовом точении: 2Zmin = 2 [(63+60)] = 246 мкм

При черновом шлифовании: 2Zmin = 2 [(25+30)] = 110 мкм

При чистовом шлифовании: 2Zmin = 2 [(10+20)] = 60 мкм

Для перехода предшествующему конечному, определяется расчетный минимальный припуск. Путем прибавления к наименьшему предельному размеру по чертежу четного припуска Z_min (столбец 7).

При черновом шлифовании; 94,97+0,060=95,03

При чистовом точении: 95,03+0,1 10=95,14

При черновом точении: 95,14+0,246=95,386

Для заготовки: 95,386+0,513=95,899

По каждому технологическому переходу в столбцы вписываются значения высоты неровности R_z, глубины дефектного слоя h_i [3,T1, стр.180, табл. 1]; пространственных отклонений ρ [3,Т1, стр. 180, табл.4]; технологического допуска δ [3,Т1, стр.8, табл.4]; погрешности установки Е_i [3,Т1, стр.42, табл.3].

	Элементы припуска
	Rzi-1

Наибольший округленный размер каждого технологического перехода (столбец 9) определяется путем прибавления допуска к округленному наименьшему предельному размеру (столбец 10). Далее записываются предельные значения припусков (столбец 11 и 12), рассчитанные как сумма минимальных припусков Z_max и сумма минимальных значений припуска Z_min

Проверка правильности выполнения расчетов:

1034-514 = 520 870-350 = 520 – верно

456-246 = 210 350-140 = 210 – верно

163-110 = 53 140-87 = 53 – верно

112-60 = 52 87-35 = 52 – верно