Химический состав стали по гост 1050-88

Марка стали	Массовая доля элементов, %
	Углерод	Кремний	Марганец	Сера	Фосфор	Хром	Никель	Медь
45	0,42-0,50	0,17-0,37	0,50-0,80	0,25	0,035	0,25	0,3	0,3

Механические свойства стали по гост 1050-88

Марка стали	Предел текучести Н/мм2	Временное сопротивление Н/мм2 (кгс/мм2)	Относительное удлинение, %	Относительное сужение, %
45	355 (36)	600 (61)	16	40

Заготовками для делали наиболее часто служит либо сортовой прокат, литейные технологи и с последующей обработкой резанием, штамповка с последующей обработкой резанием. Обработкой давлением получают заготовки с помощью ковки, штамповки и специальных прессов.

При формообразовании детали обработкой резанием из проката будет велик расход металла. Сортовой прокат применяется для изготовления средних и мелких деталей. Обработка давлением не позволит выполнить центральное отверстие, и также приведет к повышенному расходу металла. Литейная технология позволяет обеспечить необходимую размерную точность и чистоту поверхности для основных поверхностей детали.

2. Назначение технологических баз

Выбор технологических баз в значительной степени определяет точность линейных размеров относительного положения поверхностей, получаемых в процессе обработки, выбор режущих и измерительных инструментов, станочных приспособлений.

В основе выбора технологических баз лежат следующие общие принципы:

• при обработке заготовок, получаемых литьем или штамповкой, необработанные поверхности можно использовать в качестве баз только на первой операции;

• при обработке у заготовок всех поверхностей в качестве технологических баз для первой операции целесообразно использовать поверхности с наименьшими припусками, тем самым снижается вероятность появления "чернот" при дальнейшей обработке;

• при прочих равных условиях наибольшая точность обработки достигается при использовании на всех операциях одних и тех же баз, т. е. при соблюдении принципа единства баз;

• желательно совмещать технологические базы с конструкторскими;

• при совмещении технологической базы с конструкторской погрешность обработки по заданному от этой базы размеру зависит лишь от возможностей технологической системы;

• при не совмещении технологической и конструкторской баз появляется дополнительная погрешность вследствие не совмещения конструкторской базы;

Выбранные технологические базы совместно с зажимными устройствами должны обеспечивать правильное базирование и надежное закрепление заготовки, гарантирующие неизменность ее положения во время обработки, а также простую конструкцию приспособления, удобство установки и снятия обработанной заготовки.

Ознакомившись с особенностями базирования деталей, принимаем, что за черновую базу берем наружную поверхность вращения, за чистовую базу принимаем центровые отверстия и торец.