- •Курсовая работа
- •Разработка структурной схемы зубофрезерного станка для нарезания червячных колёс
- •Анализ схемы обработки червячных колёс
- •Графическое оформление исполнительных органов
- •3. Формирование внутренних и внешних связей кинематической структуры станка
- •3.1. Синтез связей кинематической группы движения Фv(в1в2)
- •3.2. Синтез связей кинематической группы движения Вр(п4в5)
- •3.3. Синтез связей кинематических групп установочных движений
- •3.4. Синтез связей кинематических групп вспомогательных движений
- •4. Настройка движений
- •4.1. Настройка движения Фv(в1в2)
- •4.2. Настройка движения Вр(п4в5)
- •5. Возможная модификация структурной схемы
- •6. Логическое описание структурной схемы станка
- •7. Патентный поиск технических решений
- •Литература
- •Заключение
6. Логическое описание структурной схемы станка
В соответствии с заданием станок реализует одну схему нарезания червячных колёс методом тангенциального врезания. Поэтому полная структурная схема станка совпадает с его частной кинематической структурой, изображённой на рисунке 3 или 4.
Рассмотрим структурную схему, изображённую на рисунке 4.
Она состоит из кинематических групп движений формообразования, врезания, установки, и вспомогательных движений.
Группа движения формообразования
Группа движений формообразования Фv(В1В2) и Фv(В1В3) сложная.
Внутренняя связь этой группы соединяет инструментальный шпиндель 6 и шпиндели заготовок 4 и 5:
В1 → 15 → 16 → Σ → 17 → 22 → ix → 18 → 19 → В2
20 → В3
Орган ix обеспечивает настройку движения по траектории (на число нарезаемых зубьев).
Внешняя связь этой группы соединяет регулируемый двигатель М1 с внутренней связью посредством кинематической цепи 21 → 22.
Общее звено 22 – звено соединения связей. Скорость и направление движения обеспечивается электродвигателем.
Группа движения врезания
Группа движения Вр(П4В5) сложная. Внутренняя связь соединяет перемещение каретки П4 и дополнительное вращение инструментального шпинделя В5:
П4 → 12 → 29 → iy → 24 → Σ → 16 → 15 → В5.
Внешняя связь соединяет регулируемый д двигатель М3 с тяговым устройством посредством кинематической цепи 26 – 23 – 12.
Скорость и направление движения обеспечивается электродвигателем М3.
Группы установочных движений
Группы движений Уст(П6) и Уст(П7) – простые . Внутренние связи – поступательные пары между направляющими столов 7, 8 и каретки 11.
Внешняя связь первой группы:
М2 → 27 → 14 → стол 8 ,
второй группы:
М→ → 27 → 28 → 13 → стол 7 .
Группы соединяются между собой через общий двигатель М2.
Группы вспомогательных движений
Вспомогательные движения Всп1(П6’) и Всп2(П7’) создаются простыми группами установочных движений Уст1(П6) и Уст2(П7) при изменении направления вращения двигателя М2.
Группа вспомогательного движения Всп3(П4’) простая. Её внутренняя связь поступательная пара между направляющими каретки и основания. Внешняя связь соединяет двигатель М3 с кареткой. Она имеет вид:
М3 – 26 – 23 – 12 – каретка 11.
7. Патентный поиск технических решений
Объектом патентного поиска являются способы обработки червячных колёс и станки для их осуществления. По результатам патентного поиска установлены два технических решения в этой области.
Патент США № 2603131 Roll Grooving Method and apparatus, 1952.
Авторское свидетельство СССР № 971596 Станок для нарезания червячных колёс, 1981
Оба технических решения содержат информацию о способе нарезания червячных колёс одной червячной фрезой методом тангенциального врезания.
В патенте США движения врезания и формообразования выполняются раздельно: в начале при невращающихся заготовках сообщают вращение фрезе, которая как бы ввинчивается между ними. Так осуществляется врезание. После врезания на полную глубину зубьев, включают вращение заготовок и происходит движение формообразования. Недостатком такого способа является значительная нагрузка на режущие зубья фрезы на этапе формообразования. Конструкция станка обеспечивает такой цикл обработки.
Во втором техническом решении движения врезания и формообразования осуществляются одновременно, что позволяет уменьшить нагрузку на режущие зубья и повысить стойкость режущего инструмента.
Этот способ обработки принят для реализации в курсовой работе.
