5. Интенсивность процесса.

Характерной особенностью высоко­температурной конверсии под давлением является высокая интенсивность процесса. Так, конвертор с реакционным объемом 0,053 м³ под давлением 30 am имел нагрузку по природному газу 240 м³/ч.

Удельная производительность реакционного объема при этом составляла по природному газу ~ 4500 м³/(м³*ч), а по (СО + Н₂) в конвертированном газе —12 000 м³/(м³*ч). Время пребывания газа в реакционном объеме составляло около 1,3 сек, тепловое напряже­ние 6 10⁶ ккал/(м³*ч). Процесс сопровождался минимальным выде­лением сажи (до 3 мг/м³ сухого конвертированного газа).

В связи со стремлением избежать образования сажи и микро­примесей окислов азота и ацетилена, а также для достижения боль­шей тепловой стабильности аппарата в промышленных конверто­рах принимают удельные нагрузки от 1250 до 4000 м³ (СО + Н₂) на 1 м³ реакционного объема в 1 ч. Но и такие нагрузки позволяют создавать агрегаты большой мощности с при­менением аппаратуры относительно небольших габаритов и простой конструкции.[1]

6. Инструкция по работе с программой

6.1. Исходные данные

Программа предусматривает возможность расчета процесса конверсии природного газа в высокотемпературном реакторе.

Чтобы выполнить расчет процесса конверсии природного газа необходимо в соответствующий файл занести следующие исходные данные:

1. Признак производства требуемого продукта (аммиак, метанол, водород) для которого предназначен процесс конверсии природного газа

2. Признак необходимости добавки водородной фракции к природному газу для получения определенного процента водорода в смеси (в этом случае требуемый % и состав водородной фракции также задан)

3. Признак подачи на входе чистого кислорода и кислородовоздушной смеси

4. Характеристики входного потока парогазовой смеси (количество, состав природного газа, соотношение пар : газ, температура, давление)

5. Характеристики входного потока парокислородной смеси (состав кислородной фракции, соотношение пар : кислород, температура, давление)

6. Количество кислородной фракции как первое приближение для расчета

7. Температуры конвертированного газа на выходе высокотемпературного реактора

8. Потери тепла в конверторе на 1000 м³ /ч конвертированного газа.

9. Давление конвертированного газа на выходе из реактора

10. % CH₄ в сухом конвертированном газе на выходе реактора

6.2. Результаты расчета

Файл результатов содержит помимо основных исходных данных следующие главные показатели:

1. Количество и состав конвертированного газа после высокотемпературного конвертора

1. Температуру конвертированного газа после высокотемпературного конвертора

2. Количество кислорода, необходимое для процесса

3. Количество и состав газа после высокотемпературного конвертора

6.3. Порядок действий для запуска программы расчета

1.Открыть файл исходных данных – VXVTKM2.C в режиме редактирования (клавиша F4).

2.Внести изменения в исходные данные, обращая внимание на пояснения и примечания.

3.Сохранить исходные данные (клавиша F2 и Esc) или в режиме save.

4. Клавишами Ctrl и Enter вызвать на экран программу расчета SUVTKM2.EXE и направить результаты расчета в файл с выбранным названием, например: SUVTKM2.EXE >0.

5. С помощью клавиши F3 или F4 открыть файл результатов (0).

В приложении 1-2 приведены результаты расчетов для процесса, а также вариант образца исходных данных.