3 Проектирование валов

3.1 Проектный расчёт входного вала редуктора

1. Найдём диаметр вала под шкив

2. Найдём диаметр вала под подшипник

Округлим диаметр подшипника до стандартного

3. Найдём диаметр вала под уплотнение

4. Найдём диаметр буртика

5. Выберем делительный диаметр шестерни из расчета передачи

_{6. Подшипник №307: d=35мм, D=80мм, b=21мм, C=33,2кН, C0=18кН}

3.2 Проектный расчёт промежуточного вала редуктора

1. Найдём диаметр вала под колесо

2. Найдём диаметр вала под подшипник

3. Уточним диаметр вала под колесо

4. Найдём диаметр буртика

5. Выберем делительный диаметр шестерни из расчета передачи

_{6. Подшипник №309: d=45мм, D=100мм, b=25мм, C=52,7кН, C0=30кН}

3.3 Проектный расчёт выходного вала редуктора

1. Найдём диаметр вала под колесо

2. Найдём диаметр вала под подшипник

3. Уточним диаметр вала под колесо

4. Найдём диаметр буртика

5. Найдём диаметр вала под уплотнение

6. Найдём диаметр вала под муфту

_{7. Подшипник №314: d=70мм, D=150мм, b=35мм, C=104кН, C0=63кН}

4 Расчет клиноременной передачи

_{4.1 Исходя из графика выберем сечение ремня Б}

_{По графику, учитывая условие задания по габаритам и следуя рекомендациям принимаем dp1=125мм и находим Р0=2кВт.}

_{4.2 Рассчитываем геометрические параметры передачи}

По рекомендации принимаем

Округлив полученное значение до стандартного примем

4.3 Определим угол обхвата ремня

Выберем коэффициенты , , , согласно рекомендациям.

=0,92,

=1,2,

=0,82,

=1,13,

Определим мощность передаваемую одним ремнем

4.4 Найдём число ремней

4.5 Найдём предварительное натяжение одного ремня и скорость

Примем

По формуле найдём

4.6 Найдём силу действующую на вал в статическом состоянии

4.7 Найдём силу действующую на вал при n=1445 об/мин

4.8 Ресурс наработки ремней

,

где - ресурс наработки по ГОСТ 1284.2-80 для эксплуатации при среднем режиме нагрузки, ;

- коэффициент режима нагрузки, ;

- коэффициент климатических условий для центральной зоны .

5 Расчет входного вала редуктора

5.1 Найдём усилие на опору А в вертикальной плоскости

5.2 Найдём усилие на опору В в вертикальной плоскости

5.3 Найдём усилие на опору А в горизонтальной плоскости

5.4 Найдём усилие на опору В в горизонтальной плоскости

5.5 Выполним проверку

Проверка выполняется

Проверка выполняется

5.6 Найдём суммарные нагрузки ан опорах А и В

6 Расчет подшипников на срок службы по динамической грузоподъёмности

6.1 Срок службы

6.2 Выберем параметр осевого нагружения

6.3 Выберем X и Y по рекомендациям

X=0,56

Y=2,08

6.4 Найдём эквивалентную нагрузку на подшипник

6.5Найдём срок службы подшипника в млн. оборотов

6.6Сравним полученные и

Условие выполняется

7 Расчет шпоночных соединений

7.1 Шпонка на входном валу под шкив

7.1.1По ГОСТу выбираем параметры шпонки

d=28мм, b=8мм, h=7мм

7.1.2 Найдём окружную силу

7.1.3 Проверим условие прочности по напряжениям смятия

7.1.4 Найдём рабочую длину шпонки

7.1.5 Найдём полную длину шпонки

7.1.6Округлим до ближайшего большего значения

25мм

7.2 Шпонка на выходном валу под муфту

7.2.1 По ГОСТу выбираем параметры шпонки

d=57мм, b=16мм, h=10мм

7.2.2 Найдём окружную силу

7.2.3 Проверим условие прочности по напряжениям смятия

7.2.4 Найдём рабочую длину шпонки

7.2.5 Найдём полную длину шпонки

7.2.6 Округлим до ближайшего большего значения

45мм

7.3 Шпонка на выходном валу под колесо

7.3.1 По ГОСТу выбираем параметры шпонки

d=72мм, b=20мм, h=12мм

7.3.2 Найдём окружную силу

7.3.3 Проверим условие прочности по напряжениям смятия

7.3.4 Найдём рабочую длину шпонки

7.3.5 Найдём полную длину шпонки

7.3.6 Округлим до ближайшего большего значения

40мм

7.4 Шпонка на промежуточном валу

7.4.1 По ГОСТу выбираем параметры шпонки

d=47мм, b=14мм, h=9мм

7.4.2 Найдём окружную силу

7.4.3 Проверим условие прочности по напряжениям смятия

7.4.4 Найдём рабочую длину шпонки

7.4.5 Найдём полную длину шпонки

7.4.6 Округлим до ближайшего большего значения

28мм

_{8 Расчет крышек подшипниковых узлов}

_{8.1 Расчет крышки глухой подшипникового узла}

	40-62	65-95	100-145	150-270
	5	6	7	8
	6	8	8	10
	4	4	6	6

_{D - наружний диаметр под подшипник}

- толщина

d- диаметр болта для крепления крышки

z- число болтов

8.1.1 Толщина стенки крышки выбирается в зависимости от D

8.1.2 Толщина фланца

8.1.3Толщина торца

8.1.4 Диаметр болта выбираем по D

d=8 мм

8.1.5 Диаметр отверстия под болт

8.1.6 Число болтов

z=4

8.1.7 Диаметр фланца

8.1.8 Диаметр окружности по центру болтов

8.2 Расчёт крышки проходной подшипникового узла входного вала

8.2.1 Толщина стенки крышки выбирается в зависимости от D

8.2.2 Толщина фланца

8.2.3 Толщина торца

8.2.4 Диаметр болта выбираем по D

d=8 мм

8.2.5 Диаметр отверстия под болт

8.2.6 Число болтов

z=4

8.2.7 Диаметр фланца

8.2.8 Диаметр окружности по центру болтов

8.2.9 Диаметр уплотнения

8.2.10 Диаметр отверстия под вал

8.3 Расчёт крышки проходной подшипникового узла выходного вала

8.3.1 Толщина стенки крышки выбирается в зависимости от D

8.3.2 Толщина фланца

8.3.3 Толщина торца

8.3.4 Диаметр болта выбираем по D

d=10 мм

8.3.5 Диаметр отверстия под болт

8.3.6 Число болтов

z=6

8.3.7 Диаметр фланца

8.3.8 Диаметр окружности по центру болтов

8.3.9 Диаметр уплотнения

8.3.10 Диаметр отверстия под вал

9 Расчёт зубчатых колёс

9.1 Расчет зубчатого колеса на выходном валу

Рисунок 9.1 – Цилиндрическое зубчатое колесо

9.1.1 Диаметр ступицы стальных колес

диаметр вала

9.1.2 Длина ступицы

9.1.3 Толщина обода цилиндрических колес

9.1.4 Толщина диска

9.1.5 Толщина ребер

9.1.6 Фаска

9.1 Расчет зубчатого колеса на входном валу

9.1.1 Диаметр ступицы стальных колес

диаметр вала

9.1.2 Длина ступицы

9.1.3 Толщина обода цилиндрических колес

9.1.4 Толщина диска

9.1.5 Толщина ребер

9.1.6 Фаска