31. Гибкой называют кузнечную операцию, в результате которой заготовке придают изогнутую форму.

Она может быть как самостоятельная операция, так и в сочетании с другими операциями ковки при изготовлении угольников, кронштейнов, крюков и др. подобной им формы.

Гибка сопровождается искажением формы поперечного сечения заготовки, в результате чего прямоугольное сечение приобретает неправильной трапеции, а круглое – форму овала.Поскольку операция гибки не требует больших усилий, в виду сосредоточения деформации в небольшом объеме изгиба, то операцию выполняют при температуре близкой к нижнему температурному интервалу ковки 850-900º С. это способствует лучшему качеству получаемых изделий и предупреждению роста зерна в результате собирательной рекристаллизации.

Основными способами гибки являются:Ручная гибка, при помощи различных приспособлений.Гибка заготовок зажатых между бойками.Гибка в подкладных штампах.

Гибка в подкладном штампе раскаткой.

Гибка в подкладном штампе, пуансоном.

Скручиванием называют кузнечную операцию, при которой часть заготовки поворачивается вокруг продольной оси.Скручивание поковки зажатой между бойками вилкой.Скругление применяют при изготовлении многоколенных валов, крупных сверл. Выполняться операция может в ручную или при помощи кран. В последнем случае заготовку зажимают в бойках, и часть заготовки скручивают при помощи вилки. В отличие от гибки при скручивании направление волокон в поковке остается неизменным.

Отрубка – это кузнечная операция по разделению поковки на части.Обрубку выполняют специальными топорами, изготовленными из высокоуглеродистой или легированной стали с последующей термообработкой.

Ковка в подкладных штампах.

С целью уменьшения отходов при ковке применяют подкладные штампы.

Подкладным называется штамп с полостью представляющей точную копию поковки или отдельного ее участка.

Основным преимуществом подкладного штампа является:ограничение течения металла боковыми стенками ручья, в результате чего поковка получается более точной.

Подкладной штамп состоит из двух частей (верхней и нижней) или только из одной – нижней части.

Примером подкладного штампа является осадка заготовок в подкладных кольцах.

В отличие от обычных молотовых штампов они не закрепляются в рабочем пространстве оборудования и имеют один ручей.

32.Поковки изготавливаемые на ГКМ имеют форму тел вращения с прямой осью направленной по оси прутка. По форме они могут быть отнесены к двум группам:

1. Поковки типа стержня сплошного сечения с одним или несколькими утолщениями;

2. Поковки со сквозными отверстиями.

Классификация поковок разделяет из на 5 групп:

I группа – типа с утолщениями.II группа – типа колец.III группа – с глухими полостями.IV группа – полые из труб.V группа – смешанной формы, утолщения с полостями.VI группа – поковки получаемые на другом оборудовании элементы которых потом высаживают на ГКМ.

Переходы штамповки, выполняемые на ГКМ отличаются от выполняемых на молотах и КГШП. При многоручьевой штамповке наибольшую часть выполняют набор (высадку), формовку, прошивку, пробивку. Также могут выполняться операции обрезки облоя и отрезки прутка. Реже выполняют пережим прутка на меньшей диаметр, гибку, штамповку выдавливанием, протяжку кольцом и др.

33. В разработку технологического процесса изготовления поковки входят:

1. Выбор основных, вспомогательных и отделочных операций. Установление их последовательности, подбор и конструирование инструмента.

2. Определение вида, размеров и массы исходной заготовки.

3. Подбор ковочного, подъемно-транспортного и нагревательного оборудования.

4. Установление режима нагрева и охлаждения.

5. Определения состава рабочей бригады и норм выработки.