Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
ЦКР.doc
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.03.2025
Размер:
760.83 Кб
Скачать

12 Посадка зубчатого колеса, звездочки и подшипников

Посадки назначаем в соответствии с указаниями, данными в таблице 10.13 [3].

Посадка зубчатого колеса на вал по ГОСТ 25347-82.

Посадка колеса ременной передачи на вал редуктора Н7/h6.

Шейки валов под подшипники выполняем с отклонением вала k6. Отклонения отверстий в корпусе под наружные кольца по Н7.

Остальные посадки назначаем, пользуясь данными таблицы 10.13[3].

13 Выбор сорта масла

Смазывания зубчатого зацепления производится окунанием зубчатого колеса в масло, заливаемое внутрь корпуса до уровня, обеспечивающего погружение колеса примерно на 10мм. Объем масляной ванны V определяем из расчета 0,25дм3 масла на 1кВт передаваемой мощности:

V=0,25.2,19≈0,5 дм3

По таблице 10.8[3] устанавливаем вязкость масла. При контактных напряжений σН=196МПа и скорости v=5,18м/с рекомендуемая вязкость масла должна быть примерно равна 28.10-6 м2. По таблице 10.10 [3] принимаем масло индустриальное И–30А (ГОСТ 20799–75).

Камеры подшипников заполняем пластичным смазочным материалом УТ–1 (таблица 9.14 [3]), периодически пополняем его шприцем через пресс-масленки.

14 Сборка редуктора

Перед сборкой внутреннюю полость корпуса редуктора тщательно очищают и покрывают маслостойкой краской. Сборку производят в соответствии со сборочным чертежом редуктора, начиная с узлов валов:

на ведущий вал насаживают мазеудерживающие кольца и шарикоподшипники, предварительно нагретые в масле до 80-1000С;

в ведомый вал закладывают шпонку 20×12×90 и напрессовывают зубчатое колесо до упора в бурт вала; затем надевают распорную втулку, мазеудерживающие кольца и устанавливают шарикоподшипники, предварительно нагретые в масле.

Собранные валы укладывают в основание редуктора и надевают крышку корпуса, покрывая предварительно поверхности стыка крышки и корпуса спиртовым лаком. Для центровки устанавливают крышку на корпус с помощью двух конических штифтов; затягивают болты, крепящие крышку к корпусу.

После этого на ведомый вал надевают распорное кольцо, в подшипниковые камеры закладывают пластичную смазку, ставят крышки подшипников с комплектом металлических прокладок для регулировки.

Перед постановкой сквозных крышек в проточки закладывают войлочные уплотнения, пропитанные горячим маслом. Проверяют проворачиванием валов отсутствием заклинивания подшипников (валы должны проворачиваться от руки) и закрепляют крышки винтами.

Далее на конец ведомого вала в шпоночную канавку закладывают шпонку, устанавливают звездочку и закрепляют ее торцовым креплением; винт торцового крепления стопорят специальной планкой.

Затем ввертывают пробку маслоспускного отверстия с прокладкой и жезловый маслоуказатель.

Заливают в корпус масло и закрывают смотровое отверстие крышкой с прокладкой из технического картона; закрепляют крышки с болтами.

Собранный редуктор обкатывают и подвергают испытанию на стенде по программе, устанавливаемой техническими условиями.

Литература

1. Дунаев П.Ф., Лешков О.П. Детали машин: Курсовое проектирование.–М.: Высшая школа, 1984.

2. Куклин Н.Г., Куклина Г.С. Детали машин–М.: Высшая школа, 1979.

3. Курсовое проектирование деталей машин /С.А. Черновский, К.Н. Боков, И.М. Чернин и др.–М.: Машиностроение, 1988.

4. Проектирование механических передач /С.А. Черновский, Г.А. Снесарев, В.С. Козинцев и др.–М.: Машиностроение, 1984.

5. Справочник по инженерной графике /А.В. Потишко, Д.П. Крушевская– Киев Будiвельник, 1976.

6. Справочное руководство по черчению /В.Н. Богданов, И.Ф. Малежик, А.П. Верхола и др.–М.: Машиностроение, 1989.

7. Чернилевский Д.В. Курсовое проектирование машин и механизмов–М.: Высшая школа, 1980.

Введение 3

1. Выбор электродвигателя и кинематический расчёт. 5

2. Расчет зубчатых колёс редуктора 7

3. Предварительный расчет валов редуктора 12

4. Конструктивные размеры шестерни и колеса 13

5. Конструктивные размеры корпуса редуктора 14

6. Расчёт клиноременной передачи 15

7. Первый этап компоновки редуктора 18

8. Проверка долговечности подшипников 20

9. Второй этап компоновки редуктора 26

10. Проверка прочности шпоночных соединений 28

11. Уточненный расчет валов 29

12. Посадка зубчатого колеса, звездочки и подшипников 33

13. Выбор сорта масла 34

14. Сборка редуктора 35

Литература 36