Контрольный опрос № 2 по дисциплине «Технология конструкционных материалов»

1. Компоненты, фазы и структуры в двойных металлических сплавах. Закон Курнакова Н. С.

2. Производство чугуна - основные сырьевые материалы, сущность процесса, продукты доменной плавки.

3. Производство чугуна - горение топлива и восстановление железа в доменной печи.

4. Сущность процесса выплавки стали.

5. Способы выплавки стали.

6. Структурные составляющие железо-углеродистых сплавов (феррит, цементит, аустенит, ледебурит).

7. Влияние углерода на свойства сталей. Назначение легирующих элементов.

8. Виды примесей. Их влияние на свойства сплавов.

9. Классификация и маркировка сталей.

10. Классификация чугунов.

11. Строение, свойства и маркировка серых и высокопрочных чугунов.

12. Строение, свойства и маркировка ковких и отбеленных чугунов.

13. Виды термической обработки металлов

14. Отжиг и нормализация.

15. Отжиг I рода.

16. Отжиг II рода.

17. Сущность и виды закалки.

18. Способы закалки.

19. Отпуск металлов.

20. Старение металлов.

5.2 Строение, свойства и маркировка чугунов

5.2.1 Серый чугун

Структура не оказывает влияние на пластичность, она остается чрезвычайно низкой. Но оказывает влияние на твердость. Механическая прочность в основном определяется количеством, формой и размерами включений графита. Мелкие, завихренной формы чешуйки графита меньше снижают прочность. Такая форма достигается путем модифицирования. В качестве модификаторов применяют алюминий, силикокальций, ферросилиций.

Серый чугун широко применяется в машиностроении, так как легко обрабатывается и обладает хорошими свойствами. Серые чугуны при малом сопротивлении растяжению имеют достаточно высокое сопротивление сжатию.

Серые чугуны содержат углерода - 3,2...3,5 %; кремния -1,9...2,5 %; марганца -0,5...0,8 %; фосфора -0,1... 0,3 %; серы -<0,12 %.

Обозначаются индексом СЧ (серый чугун) и числом, которое показывает значение временного сопротивления при растяжении в МПа, умноженное на 10^-1(от СЧ 10 до СЧ 35).

5.2.2 Высокопрочный чугун с шаровидным графитом.

Высокопрочные чугуны могут иметь ферритную (ВЧ 35), феррито-перлитную (ВЧ 45) и перлитную (ВЧ 80) структуру. Получают эти чугуны из серых, в результате модифицирования магнием или церием (добавляется 0,03...0,07% от массы отливки). По сравнению с серыми чугунами, механические свойства повышаются, это вызвано отсутствием неравномерности в распределении напряжений из-за шаровидной формы графита.

Высокопрочные чугуны содержат: углерода - 3,2...3,8 %, кремния -1,9...2,6 %, марганца

• 0,6...0,8 %, фосфора-до 0,12 %_у серы-до 0,3 %.

Эти чугуны обладают высокой жидкотекучестью, линейная усадка - около 1 %. Литейные напряжения в отливках несколько выше, чем для серого чугуна. Из-за высокого модуля упругости достаточно высокая обрабатываемость резанием. Обладают удовлетворительной свариваемостью.

Обозначаются индексом ВЧ (высокопрочный чугун) и числом, которое показывает значение временного сопротивления при растяжении в МПа, умноженное на 10^-1(ог ВЧ 35 до ВЧ 100).