- •Оглавление
- •Введение
- •1. Строительные материалы на основе органических вяжущих веществ
- •1.1. Битумные и дегтевые вяжущие
- •1.2. Полимерные материалы и изделия
- •Свойства основных полимерных материалов
- •1.3. Пластмассы: состав, свойства и разновидности
- •Основные достоинства и недостатки пластмасс
- •1.4. Конструкционные материалы на основе полимеров
- •1.5. Отделочные материалы на основе полимеров
- •1.5.1. Материалы для покрытий полов
- •1.5.2. Материалы для отделки стен и потолков
- •1.6. Материалы для санитарно-технического оборудования, трубы и профили для окон и дверей
- •1.7. Модификация строительных материалов полимерами
- •1.8. Антикоррозионная защита полимерными материалами
- •2. Гидроизоляционные, кровельные, герметизирующие и клеящие материалы
- •2.1.2. Гидроизоляционные пленки
- •2.2. Штучные кровельные изделия
- •2.3. Полимерные клеи и мастики
- •2.4. Эмульсии и пасты
- •3. Теплоизоляционные материалы и изделия
- •3.1. Классификационные признаки и свойства теплоизоляционных материалов
- •3.2. Неорганические теплоизоляционные материалы и изделия
- •3.3. Органические теплоизоляционные материалы и изделия
- •4. Акустические материалы и изделия
- •4.1. Звукопоглощающие материалы
- •4.1.1. Особенности структуры и свойств
- •4.1.2. Основные виды звукопоглощающих материалов и их применение
- •4.2. Звукоизоляционные материалы
- •5. Лакокрасочные материалы
- •5.1. Общая характеристика лакокрасочных материалов
- •Классификация лакокрасочных материалов по группам эксплуатации
- •5.2. Основные компоненты красочных составов
- •5.3. Разновидности лакокрасочных материалов
- •5.4. Выбор лакокрасочных материалов
- •I, II, III, IV – цветовые зоны
- •6. Полимерные материалы в конструкциях
- •6.1. Пневматические конструкции
- •6.2. Оболочки из пластмасс
- •6.3. Полимербетонные конструкции
- •6.4. Трехслойные панели
- •7. Пластмассы в архитектуре
- •7.1. Краткий исторический очерк развития производства полимерных материалов
- •7.2. Пластмассы и архитектурное творчество
- •7.3. Пластмассы в архитектуре будущего
- •8. Анализ экологических проблем утилизации полимерных отходов
- •Заключение
- •Библиографический список
- •308012, Г. Белгород, ул. Костюкова, 46
1.6. Материалы для санитарно-технического оборудования, трубы и профили для окон и дверей
Санитарно-технические изделия из полимерных материалов являются более легкими и дешевыми по сравнению с металлическими и керамическими. Для крупногабаритных изделий используют полиметилметакрилат, полиуретан и стеклопластики; для мелких изделий ПВХ, полиэтилен, полипропилен. Из полимеров изготовляют следующие санитарно-технические изделия: ванны, умывальники, раковины, душевые кабины, вентиляционные решетки, полимерные пленки в качестве оболочки для ванн и бассейнов, фасонные изделия для соединения труб и др.
Санитарно-техническое оборудование из пластмасс все более завоевывает рынок. Пластмассы обладают такими преимуществами, как многообразие форм, легкость монтажа, небольшая масса, возможность окраски в любой цвет без дополнительных затрат, высокий запас прочности (при надлежащем уходе), ударопрочность, невысокая теплопроводность, сравнительно низкая стоимость.
Трубы. Из полимерных материалов, применяемых для санитарно-технического оборудования, особое место занимают трубы. Наибольшее распространение получили полиэтиленовые, поливинилхлоридные и трубы из органических стекол. Они дешевле, долговечнее и значительно легче металлических, не подвергаются коррозии, влагостойки, что позволяет применять их при любой степени влажности грунта. Благодаря высокой эластичности полимерные трубы не разрушаются при ударах и расширении транспортируемой жидкости, при замерзании. Их используют при сооружении водопроводных и канализационных сетей, ирригации, вентиляции и т.п.
Полиэтиленовые трубы выпускают диаметром 13–150 мм, длина труб доходит до 300 м. Они легко свариваются и обладают высокой стойкостью к кислой и щелочной средам, к воздействию масел и растворителей. Их можно эксплуатировать в интервале температур от –80 до +60ºС.
а б
Рис. 14. Канализационные
трубы из ПВХ (а);
полимерные оконные
и дверные профили (б)
ПВХ трубы бывают диаметром 6–160 мм, длиной 1,5 и 3 м. Трубы являются химически стойкими, но не допускается воздействия ароматических углеводородов и концентрированной азотной кислоты. Они соединяются с помощью сварки, склеивания, а также с помощью фитингов, муфт, фланцев и накидных гаек. Воздействие отрицательных температур ухудшает их свойства, поэтому они должны быть утеплены; трубы могут эксплуатироваться при температуре от –15 до +60ºС. ПВХ трубы используются для транспортирования агрессивных жидкостей, а также для монтажа водопроводных и канализационных сетей (рис. 14, а).
Полипропиленовые трубы изготовляются диаметром 16–125 мм. Они обладают повышенной теплостойкостью по сравнению с трубами из полиэтилена и ПВХ, срок их службы в системе горячего водоснабжения при температуре 75ºС не менее 25 лет, в системе холодного водоснабжения – не менее 50 лет. Их целесообразно применять и при транспортировке химически агрессивных стоков. В целях повышения теплостойкости труб, снижения их температурного расширения и увеличения жесткости изготовляют полипропиленовые трубы трехслойной конструкции: внутренний и наружный слои – из полипропилена, промежуточный слой – из алюминиевой фольги. Эти трубы выпускают диаметром 20–63 мм.
Трубы из полиметилметакрилата являются прочными, не имеют никакого запаха, но сложны в технологии производства, поэтому не получили широкого распространения. Их обычно используют в пищевой и медицинской промышленности.
Стеклопластиковые трубы выпускают диаметром 70–120 мм, длиной 6–9 м. Их обычно изготовляют на полиэфирном и эпоксидном связующем веществе, поэтому они имеют высокие механические свойства и коррозионную стойкость, выдерживают высокое рабочее давление от 1,6 до 6 МПа, могут эксплуатироваться при температуре от –60 до +90ºС.
Пластмассовые трубы, благодаря целому ряду преимуществ по сравнению с их металлическими аналогами, быстро приобрели высокую популярность. На их долю сейчас приходится до 70 % всех проложенных трубопроводов. При правильном монтаже их долговечность в несколько раз выше, чем у стальных [17].
К недостаткам полимерных труб следует отнести зависимость их прочности (предельного рабочего давления) и долговечности от температуры, а также невысокие предельные рабочие температуры (как правило, не выше 95ºС), горючесть.
Профили для окон и дверей изготовляют из ПВХ и стеклопластика.
ПВХ профили могут быть Г-, Z- и Т-образной формы и свариваются на стыках методом контактной сварки. ПВХ оконные блоки имеют хороший внешний вид и точные размеры, высокие физико-механи-ческие свойства, стойки к воздействию света и обеспечивают хорошую тепло и звукоизоляцию. Для улучшения теплоизолирующей способности изготовляют профили с ядром из пенополиуретана или вспененной фенолоформальдегидной смолы.
Профили из стеклопластика являются универсальными и благодаря гибкости конструктивной системы изготовляются различных форм и очертаний. Стеклопластиковые профили имеют стабильные геометрические размеры (их не ведет, не коробит), такой же КТЛР, как и у стекла, обладают высокими механическими и теплоизоляционными свойствами. Они могут эксплуатироваться при температуре от –170 до +170ºС, прогнозный срок службы – до 50 лет [5].
Полимерные оконные и дверные профили рекомендуется использовать в жилых, общественных и производственных зданиях (рис. 14, б).
