
- •Оглавление
- •Введение
- •1. Строительные материалы на основе органических вяжущих веществ
- •1.1. Битумные и дегтевые вяжущие
- •1.2. Полимерные материалы и изделия
- •Свойства основных полимерных материалов
- •1.3. Пластмассы: состав, свойства и разновидности
- •Основные достоинства и недостатки пластмасс
- •1.4. Конструкционные материалы на основе полимеров
- •1.5. Отделочные материалы на основе полимеров
- •1.5.1. Материалы для покрытий полов
- •1.5.2. Материалы для отделки стен и потолков
- •1.6. Материалы для санитарно-технического оборудования, трубы и профили для окон и дверей
- •1.7. Модификация строительных материалов полимерами
- •1.8. Антикоррозионная защита полимерными материалами
- •2. Гидроизоляционные, кровельные, герметизирующие и клеящие материалы
- •2.1.2. Гидроизоляционные пленки
- •2.2. Штучные кровельные изделия
- •2.3. Полимерные клеи и мастики
- •2.4. Эмульсии и пасты
- •3. Теплоизоляционные материалы и изделия
- •3.1. Классификационные признаки и свойства теплоизоляционных материалов
- •3.2. Неорганические теплоизоляционные материалы и изделия
- •3.3. Органические теплоизоляционные материалы и изделия
- •4. Акустические материалы и изделия
- •4.1. Звукопоглощающие материалы
- •4.1.1. Особенности структуры и свойств
- •4.1.2. Основные виды звукопоглощающих материалов и их применение
- •4.2. Звукоизоляционные материалы
- •5. Лакокрасочные материалы
- •5.1. Общая характеристика лакокрасочных материалов
- •Классификация лакокрасочных материалов по группам эксплуатации
- •5.2. Основные компоненты красочных составов
- •5.3. Разновидности лакокрасочных материалов
- •5.4. Выбор лакокрасочных материалов
- •I, II, III, IV – цветовые зоны
- •6. Полимерные материалы в конструкциях
- •6.1. Пневматические конструкции
- •6.2. Оболочки из пластмасс
- •6.3. Полимербетонные конструкции
- •6.4. Трехслойные панели
- •7. Пластмассы в архитектуре
- •7.1. Краткий исторический очерк развития производства полимерных материалов
- •7.2. Пластмассы и архитектурное творчество
- •7.3. Пластмассы в архитектуре будущего
- •8. Анализ экологических проблем утилизации полимерных отходов
- •Заключение
- •Библиографический список
- •308012, Г. Белгород, ул. Костюкова, 46
2.4. Эмульсии и пасты
Битумные и дегтевые эмульсии представляют собой дисперсные системы, в которых в воде как в дисперсионной среде (разбавителе) в виде частиц размером около 1 мкм диспергированы битум или деготь. Устойчивость эмульсии обеспечивается путем введения в нее эмульгаторов – поверхностно-активных веществ, уменьшающих поверхностное натяжение на поверхности раздела «битум (деготь) – вода». Эмульгаторами служат мыла (нафтеновых, сульфонафтеновых, смоляных органических кислот), лигносульфонат технический. К твердым эмульгаторам относятся тонкие порошки глин, извести, цемента, каменного угля, сажи. Твердые эмульгаторы, как и жидкие, адсорбируются на поверхности частиц (глобул) битума или дегтя, образуя защитный слой, препятствующий слипанию частиц.
Эмульсии приготавливают в специальных машинах – диспергаторах, гомогенизаторах, установках с использованием ультразвуковых колебаний и т.д. Приготовление эмульсии включает: разогрев битума (дегтя) до 50–120°С, приготовление эмульгатора, диспергирование вяжущего в воде с добавлением водного раствора эмульгатора. Содержание битума (дегтя) в обычных эмульсиях 50–60 %, в пастах 60–70 %. Количество жидких эмульгаторов в эмульсиях обычно не превышает 3 %, твердых эмульгаторов – 5–15 % в зависимости от вида эмульгатора и дисперсности битумной (дегтевой) фазы.
Пасты, являющиеся высококонцентрированными эмульсиями и исходными эмульсиями с твердыми эмульгаторами, разбавляют водой до получения эмульсий нужной вязкости.
Эмульсии и пасты применяют для грунтовки основания под гидроизоляцию, приклеивания рулонных и штучных битумных и дегтевых материалов, для устройства гидро- и пароизоляции покрытий и в качестве вяжущего вещества при изготовлении асфальтовых (дегтевых) растворов и бетонов. При взаимодействии эмульсии с каменным материалом (щебнем и песком) происходит ее распад вследствие адсорбции эмульгатора, поглощения и испарения воды; при этом битум (деготь) обволакивает и связывает между собой зерна заполнителя.
Среди гидроизоляционных и кровельных материалов к настоящему времени лидирующее положение сохраняется за традиционными битумными материалами. Однако неудовлетворительные эксплуатационные свойства и низкая технологичность битумных гидроизоляционных материалов (небольшой температурный диапазон работоспособности, отсутствие эластичности, низкая морозостойкость, недолговечность, низкая стойкость к нагреву, необходимость создания многослойного кровельного ковра, подверженность гниению) не отвечают требованиям современного строительства, что привело к их частичной замене битумно-полимерными и полимерными материалами.
По сравнению с традиционными битумными материалами полимерные гидроизоляционные и кровельные материалы отличаются повышенной долговечностью, более высокой химической стойкостью, стойкостью к действию отрицательных температур, улучшенными декоративными качествами. Повышенные характеристики полимерных материалов дают возможность устраивать гидроизоляцию с меньшим числом слоев, и в том числе с применением однослойных материалов. Это существенно снижает массу кровельного покрытия (в 10–12 раз по сравнению с битумным ковром) и затраты на проведение кровельных работ [18]. Эти и другие технические характеристики полимерных гидроизоляционных и кровельных материалов подтверждают их востребованность на современном рынке строительных материалов.
Для изготовления полимерных гидроизоляционных и кровельных материалов используют эластомеры и термопластичные полимеры.