
- •Оглавление Введение______________________________________________3
- •Введение
- •Выбор электродвигателя и кинематический расчёт
- •1.1. Определение требуемой мощности электродвигателя
- •Общий кпд редуктора
- •Требуемая мощность электродвигателя
- •Выбор электродвигателя
- •Определение общего передаточного отношения и разбивка его по ступеням привода
- •Кинематический расчёт привода.
- •Расчёт зубчатых колёс редуктора
- •2.1 Выбор материала
- •2.2 Определение допускаемых контактных напряжений Допускаемые контактные напряжения
- •2.3 Расчёт геометрических параметров зубчатого зацепления
- •2.4 Определение действующих контактных напряжений
- •2.5 Силовой расчёт передачи
- •Окружная
- •2.6 Проверка зубьев на выносливость по напряжениям изгиба
- •3. Предварительный расчёт валов редуктора
- •Конструктивные размеры шестерни и колеса
- •Конструктивные размеры корпуса редуктора
- •Диаметры болтов: фундаментных
- •Крепящих крышку к корпусу у подшипников
- •Выбор подшипников качения
- •7. Расчет ременной передачи
- •Литература
Ф
ЕДЕРАЛЬНОЕ
АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ
Государственное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«Национальный исследовательский Томский политехнический университет»
Кафедра теоретической и прикладной механики
ПРИВОД ШАРОВОЙ КОЛЬЦЕВОЙ МЕЛЬНИЦЫ
Пояснительная записка
РЦО-160.00.000.ПЗ
Студент _____________________ Мареничев А.А.
Руководитель работы__________ Дегтярева А.М.
Томск-2012
П
ривод
шаровой кольцевой мельницы
Техническое задание №24
М
Исходные данные:
Мощность на ведомом валу конич.передачи P5= 5 кВт.
Частота вращения ведомого вала конич.передачи п5=80 об/мин
Срок службы привода t=12000 часов
Ресурс
работы ремней клин. передачи th
2000
Привод нереверсивный, нагрузка постоянная
Оглавление Введение______________________________________________3
Выбор электродвигателя и кинематический расчёт_________4
Расчёт зубчатых колес редуктора__________________________ 6
Предварительный расчет валов редуктора__________________10
Конструктивные размеры шестерни и колеса_______________ 11
Конструктивные размеры корпуса редуктора_______________12
Выбор подшипников качения____________________________ 13
Расчет открытой ременной передачи______________________14
Проверка долговечности подшипников___________________ 16
Проверка прочности шпоночных соединений______________21
Уточнённый расчёт валов_______________________________22
Посадки основных деталей редуктора_____________________25
Выбор сорта масла_____________________________________27
Сборка редуктора______________________________________28
Заключение___________________________________________29
Литература___________________________________________30
Введение
Проект - это комплекс технических документов, относящихся к изделию, предназначенному для изготовления или модернизации, и содержащий чертежи, расчеты, описание с принципиальными обоснованиями, и пр.
Конструктор должен уметь выполнять кинематические, силовые, прочностные и другие расчеты; из множества форм, которые можно придать детали, из множества материалов, обладающих многочисленными и разнообразными свойствами, он должен выбрать такие, которые позволяют наивыгоднейшим образом использовать эти свойства для повышения эффективности и надежности изделия.
Целью данной работы является проектирование привода в соответствии с предложенной кинематической схемой.
Наиболее существенную часть задания составляет расчет и проектирование редуктора.
Редуктором называют механизм, состоящий из зубчатых или червячных передач, выполненный в виде отдельного агрегата и служащий для передачи вращения от вала двигателя к валу рабочей машины. Назначение редуктора - понижение скорости и соответственно повышение вращающего момента ведомого вала по сравнению с ведущим.
Ш
аровая
кольцевая мельница состоит из нижнего
вращающегося кольца 1 с шарами 9, верхнего
желобчатого кольца 2 с пружинами 3 и
регулировочными винтами 4, редуктора
11 и вспомогательных устройств. Исходный
материал подается питателем 8 на нижнее
кольцо и, вращаясь вместе с ним,
отбрасывается на желоб с помещенными
в нем шарами диаметром 195-275 мм, где
измельчается. Измельченный материал
отбрасывается из-под шаров к кожуху,
откуда уносится воздушным потоком,
поступающим по трубе 10, и попадает в
сепаратор 6, где разделяется по крупности.
Крупные частицы материала возвращаются
по трубе 7 на допомол, а готовый продукт
по трубе 5 поступает в осадительное
устройство. Отношение диаметра шаров
к наибольшей крупности кусков исходного
материала обычно составляет 10... 12.
Производительность мельницы зависит
от свойств измельчаемого материала и
тонкости помола и определяется опытным
путем.