2. Компьютерная часть

Любая лазерная технология резки предусматривает реализацию следующей технологической цепочки:

- создание средствами автоматизированного проектирования в средах ПО AutoCad, SolidWorks или Компас-3D электронной копии чертежа, изготовленного на бумажном носителе (электронной модели изделия);

- создание развертки изделия в формате *.dxf или *.plt;

- обработка полученных файлов специальными программами (Linea5, FastCam, SurfCam и т.п.) с целью создания NC – кода;

- отправка файла с NC – кодом в память лазерного станка;

- лазерная резка под контролем управляющей программы соответствующего ЛТК;

- контроль параметров полученной листовой детали;

- автоматизированная гибка листовых деталей с целью получения объемного изделия;

- конечный контроль параметров полученного изделия.

1. Овладение навыками черчения в среде ПО AutoCad, Компас – 3D

Для выполнения лабораторной работы необходимо изучить программное обеспечение, позволяющее выполнять 3-D моделирование. Инструкция по работе с программами Компас - 3D и AutoCad находится на рабочем месте оператора. Видео урок по созданию развертки из 3-D модели детали записан на управляющем ПК в папке Video.

2. Овладение навыками обработки файлов формата *.dxf с помощью ПО SurfCam, Linea 5, FastCam и создание NC-кода

Для выполнения лабораторной работы необходимо также изучить программное обеспечение, позволяющее создавать NC – код, управляющий лазерными технологическими комплексами. Инструкция для инженера – технолога по созданию файла данных для ЛТК находится на рабочем месте оператора.

При работе с программой Linea 5 необходимо выполнить следующие действия:

1. Включить персональный компьютер.

2. Загрузить базу данных DB Server 12.0 и проверить функционирование сети.

3. С помощью программ AutoCAD, Компас-3D, SolidWorks или AutoPool создать электронную копию развертки чертежа детали из соответствующего перечня задания выданного преподавателем и сохранить её в формате *.dxf в папке с номером студенческой группы. При этом имя файла должно соответствовать названию детали на чертеже.

Примечание: в случае спорных и неясных моментов возникающих при создании электронной копии чертежа обратиться к ведущему инженеру – технологу или преподавателю.

4. Вставить в USB гнездо персонального компьютера лицензионный ключ (Dongle) и запустить программу Linea5 12.0.

5. Используя основное меню с помощью кнопки Views и выпавшего подменю jobs/definitions визуализировать рабочее поле станка.

6. С помощью кнопки Calling Geometry загрузить подготовленный файл данных на изготовление соответствующей детали.

7. С помощью кнопки Miscellaneous основного меню и выпавшего подменю Dimensions/materials выберите необходимый материал, размеры рабочего поля станка и толщину материала.

8. С помощью Мыши выделите исходную *.dxf геометрию и, используя кнопку Display of nesting information’s, переместите *.dxf геометрию в исходную точку x=10, Y=40.

9. С помощью кнопки автоматическая обработка геометрии объекта Automatic program of geometrical entities обработайте необходимым образом *.dxf геометрию объекта (файл с расширением *.dxf).

10. Для того чтобы задать необходимые параметры резки, c помощью Мыши выделите автоматически обработанную деталь и, используя кнопку с командами для изменения технологии резки всеми объектами Command for changing the cutting technology in all jobs selected или кнопку Edit основного меню и выпадающую кнопку Path modify, установите необходимые параметры резки. Особое внимание обратите на тип компенсации луча, действия после врезки, а в подменю резки на тип врезки (Piercing), форму врезки, тип входа и выхода, его длину и скорость во время врезки, тип обработки угловых резов и конечно на скорость резки (параметры E1, E2 и т.д.).

11. Если необходимо размножить деталь, используйте соответствующую кнопку копирования выделанных объектов Copy selected entities.

12. Создайте NC код обработанной детали с помощью кнопки Machine основного меню и кнопки Sorting and NC generation выпавшего подменю.

13. Проверьте с помощью кнопки Job simulation, нет ли движения лазерной головки над крупными частями выпадающих деталей и, в случае необходимости, измените путь движения лазерной головки с помощью кнопки Path modify или создайте микропробелы с помощью кнопки Change Technology для того, чтобы эти части не могли выпасть или встать торчком и помешать нормальному ходу лазерной головки.

14. Вызовите редактор NC кода и выполните, если это необходимо, изменения в описательной части NC кода (название файла и т.п.) и сохраните выполненные изменения.

15. Сохраните созданный и модифицированный NC код в папке с соответствующим номером заказа под именем соответствующей детали и копию поместите в сетевую папку доступную для процессора ЛТК «Амада».

16. Повторить п.п. 3-15 при обработке чертежа следующей детали.

17. По окончании работы сохранить все незаконченные электронные копии чертежей.

При работе с программой SurfCam необходимо выполнить следующие действия:

1. Включить персональный компьютер.

2. Загрузить программу SurfCam.

3. С помощью программ AutoCAD, Компас 3D, SolidWorks или AutoPool создать электронную копию развертки чертежа детали из соответствующего перечня задания, выданного преподавателем и сохранить её в формате *.dxf в папке с номером студенческой группы. При этом имя файла должно соответствовать названию детали на чертеже.

4. Открыть подготовленный файл формата *.dxf с помощью команд: FileOpen.

5. Последовательно обработать все замкнутые контура, начиная с внутренних с помощью команд: NC  WireEDM  2axisXY  Ok  щелчок мышью на обрабатываемом контуре со стороны врезки  Close  Done  Accept. Следующий контур обрабатывается, начиная с команды 2axisXY аналогичным образом.

6. Далее необходимо создать NC – код с помощью кнопки Operations manager  Laser  Post  Save as, сохраняя файл с расширением, которое понимает соответствующая кправляющая программа лазерной системы. Для установки «Гранит – 300» это файл с расширением *.mil .