13.6. Анализ трудоемкости продукции

Порядок определения трудоемкости продукции. Взаимосвязь показателей трудоемкости продукции и производительности труда. Методика анализа трудоемкости продукции. Факторы изменения ее уровня. Определение резервов снижения трудоемкости изделий.

Т р у д о е м к о с т ь — затраты рабочего времени на единицу или весь объем изготовленной продукции. Трудоемкость единицы продукции (ТЕ) рассчитывается отношением фонда рабочего времени на изготовление i-гo вида продукции к объему его производства в натуральном или условно-натуральном измерении. Можно рассчитать и трудоемкость одного рубля продукции (общий фонд рабочего времени на производство всей продукции нужно разделить на стоимость выпущенной продукции). Полученный показатель — обратный среднечасовой выработке продукции.

Снижение трудоемкости продукции — важнейший фактор повышения производительности труда. Рост производительности труда происходит в первую очередь за счет снижения трудоемкости продукции, а именно за счет выполнения плана оргтехмероприятий (внедрение достижений науки и техники, механизация и автоматизация производственных процессов, совершенствование организации производства и труда), увеличения удельного веса покупных полуфабрикатов и комплектующих изделий, пересмотра норм выработки и т.д.

В процессе анализа изучают динамику трудоемкости, выполнение плана по ее уровню, причины ее изменения и влияние на уровень производительности труда. Значительный интерес представляет сравнение удельной трудоемкости продукции на разных предприятиях, что дает возможность выявить передовой опыт и разработать мероприятия по его внедрению на анализируемом предприятии.

Т а б л и ц а 13.9

Анализ динамики и выполнения плана по уровню трудоемкости продукции

Показатель	Прошлый	Отчетный год		Рост уровня показателя, %
		план	факт	план к прошлому году	факт к прошлому году	факт к плану
Выпуск продукции, руб.	94 100	96 000	100 800	102,0	107,4	105,0
Отработано всеми рабочими человеко-часов	276 320	279 840	270 270	101,3	97,8	96,6
Удельная трудоемкость на тыс. руб., ч	2.94	2.915	2,681	99,15	91,2	92,0
Среднечасовая выработка, руб.	340,5	343,05	372,96	100,7	109,5	108,7

Из табл. 13.9 видно, что плановое задание по снижению трудоемкости продукции в целом по предприятию значительно перевыполнено. Плановое задание по снижению трудоемкости продукции к прошлому году:

2,915 ∕ 2,94 × 100 - 100 = -0,85%,

фактическое снижение трудоемкости к уровню прошлого года:

2,681 ∕ 2,94 × 100 = 91,2%; 91,20 - 100 = –8,8%.

Между изменением общей трудоемкости и среднечасовой выработкой существует обратно пропорциональная зависимость. Поэтому, зная, как изменилась трудоемкость продукции, можно определить темпы прироста среднечасовой выработки:

ΔЧВ% = .

Фактическая трудоемкость ниже планового уровня на 8%.

Найдем темп роста производительности труда:

ΔЧВ% = = 8,7%.

И наоборот, зная темп роста производительности труда, можно определить процент снижения трудоемкости продукции:

ΔТЕ% = = = 8,0%.

Поскольку между трудоемкостью продукции и уровнем производительности труда существует обратно пропорциональная зависимость, то общая удельная трудоемкость продукции зависит от тех же факторов, что и среднечасовая выработка рабочих.

Удельную фактическую трудоемкость в сопоставимых с планом условиях можно представить в виде алгоритма:

ТЕ =

где ВП_ф — фактический объем валовой продукции;

ΔВП_стр, ΔВП_к.п. — соответственно изменение объема валовой продукции за счет структуры производства и кооперированных поставок;

Т_ф — фактические затраты рабочего времени на выпуск продукции;

Т_н — непроизводительные затраты времени;

Т_э — экономия рабочего времени в связи с внедрением мероприятий НТП,

Расчет влияния факторов на изменение уровня трудоемкости продукции можно произвести по методике, описанной в параграфе 13.4.

В процессе последующего анализа необходимо изучить показатели удельной трудоемкости по видам продукции.

Как видно из табл. 13.10, общая трудоемкость продукции по сравнению с планом снизилась на 9570 чел.-ч. В связи с увеличением объема производства продукции и изменения ее структуры затраты труда возросли на 17 880 чел.-ч (297 720 - 279 840), а за счет снижения удельной трудоемкости продукции сократились на 27 450 чел.-ч (270 270 - 297 720).

Значительно снизилась и удельная трудоемкость: по изделию А — на 3,5%, по изделию В — на 6,25, по изделию С — на 10,0, по изделию D — на 17%, а в целом по предприятию ее средний уровень снизился на 5,85 %.

Т а б л и ц а 13.10

Анализ удельной трудоемкости по видам продукции

Вид продукции	Объем производства, туб		Удельная трудоемкость, ч		Затраты труда на выпуск продукции, ч
	план	факт	план	факт	плану	по плану на фактический выпуск	фактически
А В С D	5760 5600 2743 1920	5040 5544 3168 2688	14,5 16,0 20,0 27,0	14,0 15,0 18,0 22,2	83 520 89 600 54 860 51 860	73 080 88 704 63 360 72 576	70 560 83 160 57 024 59 526
Итого	16 023	16 440	17,46	16,44	279 840	297 720	270 270

Снижение или повышение среднего уровня удельной трудоемкости может произойти за счет изменения ее уровня по отдельным видам продукции (TE_i) и структуры производства (Уд_i). При увеличении удельного веса более трудоемких изделий средний ее уровень возрастает, и наоборот:

Или

Влияние этих факторов на средний уровень трудоемкости можно определить методом цепной подстановки через средневзвешенные величины:

= 17,46 чел.-ч,

= 18,11 чел.-ч,

= 16,44 чел.-ч,

Изменение среднего уровня удельной трудоемкости произошло за счет:

снижения индивидуальной трудоемкости отдельных изделий:

∆ТВ = ТЕ_ф - ТЕ_усл = 16,44 - 18,11 = -1,67 чел.-ч;

увеличения удельного веса более трудоемкой продукции (изделия С и D) в общем выпуске:

∆ТЕ = ТЕ_усл - ТЕ_nл = 18,11 - 17,46 = +0,65 чел.-ч.

Расчет влияния структурного фактора на изменение среднего уровня удельной трудоемкости можно выполнить и способом абсолютных разниц по данным табл. 12.7 и 13.10:

∆ТЕ_сmр= [∑(Уд_iф - Уд_iпл )×ТЕ_iпл] / 100 =

= [(30,66 - 35,95) × 14,5 + (33,72 - 34,95) × 16 +

+ (19,27 - 17,12) × 20 + (16,35 - 11,98) × 27,0] / 100 =

= +0,65 чел.-ч.

Следует иметь в виду, что изменения в уровне трудоемкости не всегда оцениваются однозначно. Иногда трудоемкость возрастает при значительном удельном весе вновь осваиваемой продукции или улучшении ее качества. Чтобы добиться повышения качества, надежности и конкурентоспособности продукции, требуются дополнительные затраты труда и средств. Однако выигрыш от увеличения объема продаж, более высоких цен, как правило, перекрывает проигрыш от повышения трудоемкости изделий. Поэтому взаимосвязь трудоемкости продукции и ее качества, себестоимости, объема продаж и прибыли должна находиться постоянно в центре внимания аналитиков.

Для всесторонней оценки выполнения плана по трудоемкости продукции и выявления резервов роста производительности труда необходимо анализировать выполнение норм выработки работниками-сдельщаками индивидуально и в среднем по предприятию.

По данным табл. 13.11 можно рассчитать средний уровень выполнения норм выработки рабочими-сдельщиками по средневзвешенной арифметической:

Кнв = (6 × 85 + 11 × 95 + 35 × 105 + 32 × 115 + 26 × 125 + 14 × 135 + 8 × 145) / 132 = 115,2%.

Т а б л и ц а 13.11

Выполнение норм выработки рабочими-сдельщиками

Уровень выполнения норм выработки, %	Число рабочих-сдельщиков
80-90	6
91-100	11
101-110	35
111-120	32
121-130	26
131-140	14
141-150	8
Итого	132

В плане предусматривалось выполнение норм выработки в целом по предприятию на 110%. Следовательно, план по производительности труда рабочих-сдельщиков перевыполнен на 4,8% [(115,2 – 110) / 110 × 100]. Учитывая, что удельный вес сдельщиков в общей численности рабочих составляет 80% (132 /165 × 100), среднечасовая выработка рабочего возросла на 3,84% (4,8 × 80 / 100), или на 13,17 руб. (343,05 × 3,84 / 100), а трудоемкость продукции снизилась на 3,7% [(3,84 ×100)/(100 + 3,84)].

Однако, как показывают результаты анализа, задание по росту производительности труда не выполнено значительным количеством рабочих. Так, 17 человек не выполнили нормы выработки, а выработка 35 человек не достигла среднего планового уровня. Этот факт должен привлечь внимание к качеству технического нормирования, созданию условии для выполнения и перевыполнения технически обоснованных норм выработки всеми рабочими.

В заключение анализа следует определить резервы снижения удельной трудоемкости продукции по отдельным изделиям и в целом по предприятию с помощью расчетно-конструктивного способа, использованного нами при подсчете резервов роста среднечасовой выработки (см. параграф 13.4):

Р↓ТЕ = ТЕ_в – ТЕ_ф =