
- •Глава 4 – основные закономерности рабочего процесса турбины
- •4.1 Принцип действия ступени турбины
- •4.2 Изменение основных параметров по длине проточной части турбины
- •4.3 Основные параметры, характеризующие рабочий процесс в ступени турбины
- •4.3.1 Основные кинематические параметры ступени осевой турбины
- •4.3.1.1 Важнейшие кинематические параметры
- •4.3.1.2 Параметр нагруженности турбины
- •4.3.1.3 Коэффициент нагрузки ступени и диаграмма Смита
- •4.3.2 Основные энергетические параметры ступени осевой турбины
- •4.3.2.1 Преобразование энергии в ступени турбины и кпд турбины
- •4.3.4.2 Изображение рабочего процесса в турбине на I-s диаграмме
- •4.3.4.3 Понятие о степени реактивности
- •4.4 Рабочий процесс в сопловом аппарате осевой турбины
- •4.5 Рабочий процесс в рабочем колесе осевой турбины
- •4.6 Газодинамическая нагруженность лопаток турбины и выбор их числа
- •4.7 Направление потока за лопаточным венцом турбины
- •4.8 Характеристика элементарной решетки осевой турбины
- •4.9 Работа элементарных ступеней турбины расположенных на разных радиусах
- •4.10 Многоступенчатые турбины
- •5.2. Тепловой процесс в многоступенчатой турбине, связь её параметров с параметрами отдельных ступеней
- •5.3. Изменение основных параметров и теплоперепада по ступеням многоступенчатой турбины
- •4.11 Характеристика ступени турбины
5.3. Изменение основных параметров и теплоперепада по ступеням многоступенчатой турбины
В
этом разделе рассмотрим основные
физические причины, влияющие на изменение
параметров в проточной части турбины
(рис. 5.7).
Согласно уравнению неразрывности, в любом сечении турбины Gг i = iFос ica i. Поскольку плотность i в процессе расширения уменьшается, её изменение необходимо компенсировать увеличением ca i. Поэтому ca т > ca г.
Однако увеличение ca i ограничено условием c a i < 0,75…0,8, поэтому на практике снижение i компенсируется одновременным ростом ca i и Fос i.
Изменение угла 2 i определяется, исходя из следующих соображений.
Для достижения минимально возможного числа zт (при заданной L*т) целесообразно иметь достаточно большую закрутку c2 u, так как в этом случае достигается высокий уровень Lст = u(c1u + c2u). Однако на последней ступени турбины нецелесообразно поддерживать высокие значения c2u по причине значительной в этом случае выходной скорости c2, а значит, и коэффициента потерь энергии вых. Поскольку c2u i определяется углом 2 i, высказанные выше соображения определяют изменение 2 i в ступенях. На первых ступенях 2 i принимают равным 70...80, на последних - 90...100 (в зависимости от типа двигателя).
Степень реактивности ст i в многоступенчатых турбинах увеличивается от первой ступени к последней. На первых ступенях ст i = 0,2...0,3, на последних - 0,4...0,45. Такое изменение степени реактивности объясняется применением в ступенях турбины в основном закона закрутки =const. При этом законе (см. разд. 4.11) на втулке относительно длинных лопаток (на последних ступенях) могут появиться отрицательные значения вт. Во избежание этого явления и увеличивают на последних ступенях уровень ст i.
Распределение теплоперепада между ступенями тесно связано с формой меридионального профиля проточной части, а также с выбором оптимального значения y*ст i.
Действительно, для получения высокого к.п.д. необходимо, чтобы y*ст i = y*opt = const. Величина окружной скорости в проточной части подчиняется условию
ui = const1 Di ni (5.16)
для сохранения условия y*ст i = const необходимо, следовательно, с учетом (5.16), чтобы cs ст i изменялась следующим образом:
cs ст i = const2 Di ni.
Но L*ст i эквивалентна c2s ст /2, поэтому
L*ст i = const3 Di2 ni2. (5.17)
Из
(5.17) видно, что распределение величины
L*ст i,
действительно, зависит от формы проточной
части турбины и частоты вращения n.
На рис. 5.8 приведены возможные формы
проточной части турбин современных
ГТД.
Проточная часть с Dк = const позволяет сработать наибольшие значения H*ст i на первой ступени. При этом на первой ступени реализуется и наибольшее снижение температуры T*. Поэтому схема с Dк = const наиболее целесообразна в высокотемпературных турбинах, поскольку последующие ступени (кроме первой) можно выполнять неохлаждаемыми.
В турбинах с формой проточной части, выполненной при Dср = const, теплоперепад (см. выражение 5.17) целесообразно распределять по ступеням равномерно. В результате на расчётном режиме сохраняется высокий уровень т*.
В турбинах же, где Dвт = const, теплоперепад следует увеличивать от первых к последним ступеням. Такие формы проточной части наиболее целесообразны для ТНД ТРДД. Дело в том, что на нерасчётных режимах (допустим, на крейсерском) перераспределение H*ст i происходит только на последних ступенях. В результате H*ст i в проточной части относительно выравниваются, и т* остается достаточно высоким.
Преимущества и недостатки приведенных форм проточной части с точки зрения газовой динамики, простоты конструкции и технологичности были рассмотрены в разд. 3.4.