Определение места склада в логистической системе Цель создания складской системы Определение взаимосвязи с транспортными средствами

Выбор комплексной задачи при разработке системы складирования

Предварительный выбор направлений технической оснащенности

Имеются ли достаточные финансовые ресурсы

Определение элементов каждой подсистемы складирования

Ограничения:

• технические

• технологические

• экономические

Соответствие выбранному направлению технической оснащенности

Предварительный выбор конкурентоспособного варианта

Технико-экономическая оценка каждого варианта

Выбор оптимального варианта системы складирования

Основные критерии отбора:

• Коэффициент полезно используемой площади

• Коэффициент полезно используемого объема

• Приведенные затраты

нет

нет

да

Рис. 4. Алгоритм выбора системы складирования

Альтернативный выбор оптимального варианта системы складирова­ния осуществляется после технико-экономической оценки каждого варианта.

В качестве критериев оценки могут быть использованы:

• показатель эффективности использования складской площади и объема;

• показатель общих логистических затрат на тонну товара, связанных с оснащенностью склада по данному варианту.

Показатель эффективности использования складской площади и объе­ма показывает, насколько эффективно используется складское простран­ство при установке конкретных видов оборудования, а экономический показатель дает возможность оценить затраты, связанные с их приобрете­нием и эксплуатацией.

3. Общие сведения

Все помещения на общетоварных складах делятся на следующие группы:

• основного производственного назначения — для выполнения основных технологических операций (хранения товаров, их распаковки, упаковки, фасовки и комплектования, приема и отпус­ка товаров);

• вспомогательные — для хранения тары, многооборотных кон­тейнеров и поддонов;

• подсобно-технические — для размещения инженерных уст­ройств и комму-никаций, а также хозяйственных кладовых и ре­монтных мастерских;

• административно-бытовые — для размещения администра­тивного аппарата и бытового обслуживания работников склада.

На планировку и размещение помещений склада существен­ным образом влияет структура технологического процесса.

Для того чтобы продукция была размещена по определенной системе и можно было найти нужную партию или место, необхо­дима тщательная планировка склада. Основной принцип внут­ренней планировки склада — обеспечение поточности и непре­рывности складского технологического процесса.

Существуют различные методы расчетов потребности в скла­дской площади и емкости складов. Наиболее распространены из них следующие.

4. Первый метод решения.

Задание 1. Фирма - крупный оптовый по­средник, реализующий продовольственные товары. С целью расширения рынка сбыта, отделом логистики фирмы был проведен анализ рынка складских услуг региона, который показал целесообразность организации собственного склада. Планируемый объем товарооборота данного склада составляет 3720 тыс. у. д. е., предполагаемая величина товарных запасов — 27 дней. Требуется, используя данные табл. 1, определить необ­ходимый размер склада.

Таблица 1

Показатель	Значение показателя
Коэффициент неравномерности загрузки склада Кн	1,2
Коэффициент использования грузового объема склад Ки.г.о	0,65
Примерная стоимость 1 м3 хранимого на складе товара Сv, у. д. е./м3	300
Примерная стоимость 1т хранимого на складе товара Ср ,у. д. е./т	600
Высота укладки грузов на хранение (на складе предусмотрен стеллажный способ хранения) Н, м	5,0
Доля товаров, проходящих через участок приемки склада d2, %	50
Доля товаров, подлежащих комплектованию на складе d3, %	40
Доля товаров, проходящих через отправочную экспедицию d4,%	60
Укрупненный показатель расчетных нагрузок на 1 м2 на участ­ках приемки и комплектования q, т/м2	0,68
Укрупненный показатель расчетных нагрузок на 1 м2 на участ­ках экспедиций qэ, т/м2	0,68
Время нахождения товара на участке приемки tпр, дн.	0,5
Время нахождения товара на участке комплектования tкм, дн.	1,0
Время нахождения товара в приемочной экспедиции tп.э, дн.	2,0
Время нахождения товара в отправочной экспедиции tо.э, дн.	1,0

Общая площадь склада (S_общ)определяет­ся по формуле

S_общ⁼S_гр⁺S_всп⁺S_пр⁺S_км⁺S_р.м⁺S_п.э⁺S_о.э., (1)

где S_гр— грузовая площадь, т. е. площадь, занятая непосредственно под хранимыми товарами (стеллажами, штабелями и другими приспособлениями для хранения товаров);

S_всп— вспомогательная площадь, т. е. площадь, занятая проездами и про­ходами;

S_пр — площадь участка приемки;

S_км— площадь участка комплектования;

S_р.м — рабочих мест, т. е. площадь в помещениях складов, отве­денная для оборудования рабочих мест складских работников;

S_п.э — площадь приемочной экспедиции;

S _о.э—площадь отправочной экспедиции.

Рассмотрим порядок расчета входящих в формулу величин.

1. Грузовая площадь S_гр.

Формула расчета грузовой площади склада имеет следующий вид:

Q•З•К_н

S _гр = , (2)

Д_р•С_v•К_и.г.о•Н

где Q — прогноз годового товарооборота, у. д. е./год;

З—прогноз величины товарных запасов, дней оборота;

К_н— коэффициент неравномерности загрузки склада;

К_и.г.о— коэффициент использования грузового объема склада;

C_v — примерная стоимость одного кубического метра хранимого наскладе товара, у. д. е./м³ ;

Н — высота укладки грузов на хранение, м;

Д_р — количество рабочих дней в году (254 дн.).

3720000•27•1,2

S _гр = = 487 м².

254•300•0,65•5

Коэффициент неравномерности загрузки склада определяет­ся как отношение грузооборота наиболее напряженного месяца к среднемесячному грузообороту склада. В проектных расчетах К_нпринимают равным 1,1 ÷ 1,3.

Коэффициент использования грузового объема склада харак­теризует плотность и высоту укладки товара и рассчитывается по формуле

V_пол

К _и.г.о= ,(3)

S_об•H

где V_пол— объем товара в упаковке, который может быть уложен на данномоборудовании по всей его высоте, м³;

S_o6— площадь, которую занимает проекция внешних контуров несу­щего оборудования на горизонтальную плоскость, м².

2. Площадь проходов и проездов S_всп.

Величина площади проходов и проездов определяется после выбора варианта механизации и типа использованных в технологическом процессе подъемно-транспортных машин. Если шири­на рабочего коридора работающих между стеллажами машин равна ширине стеллажного оборудования, то площадь проходов и проездов будет приблизительно равна грузовой площади.

3. Площади участков приемки и комплектования S_пр и S_км.

Площади участков приемки и комплектования рассчитываются на основании укрупненных показателей расчетных нагру­зок на 1 м² площади на данных участках. В общем случае в прое­ктных расчетах исходят из необходимости размещения на каждом квадратном метре участков приемки и комплектования 1м³ товара.

Данные табл. 3 - 4 показывают количество тонн того или иного товара, размещаемого на 1 м² названных участков

Площади участков приемки и комплектования рассчитыва­ются по следующим формулам:

Q • K_н • d₂ • t_пр

S _пр = , (4)

С_р• Д_р• q •100

Q • K_н • d₃ • t_км

S _км = , (5)

С_р• Д_р• q •100

где d₂— доля товаров, проходящих через участок приемки склада, %;

d₃ — доля товаров, подлежащих комплектованию на складе, %;

q — укрупненные показатели расчетных нагрузок на 1 м² на участкахприемки и комплектования, т/м²;

t_пр— число дней нахождения товара на участке приемки;

t_км — число дней нахождения товара на участке комплектования;

С_р - примерная стоимость одной тонны хранимого на складе товара, у. д. е./т.

3720000•1,2•50•0,5

S _пр = = 10,3 м².

600•254•0,71•100

3720000•1,2•40•1

S _км = = 16,5 м².

600•254•0,71•100

4. Площадь рабочих мест S_р.м.

Рабочее место заведующего складом размером в 12 м² оборудуют вблизи участка комплектования с максимально возможным обзором складского помещения.

5. Площадь приемочной экспедиции S_п.э.

Приемочная экспедиция организуется для размещения товара, поступившего в течение всего календарного года (365 дн.). Следовательно, ее площадь должна позволять разместить такое количество товара, которое может поступить в такое время. Размер площади приемочной экспедиции определяют по формуле

Q • t_п.э• K_н

S _п.э = (6)

С_р • Д_к • q_э

где t_п.э — число дней, в течение которых товар будет находиться в приемоч­ной экспедиции;

q_э — укрупненный показатель расчетных нагрузок на 1 м² в экспеди­ционных помещениях, т/м².

3720000•2•1,2

S _п.э = = 57,4 м².

600•365•0,71

6. Площадь отправочной экспедиции S_о.э.

Площадь отправочной экспедиции используется для комп­лектования отгрузочных партий. Размер площади определяется по формуле

Q• t_о.э • d₄ • K_н

S _о.э = (7)

С_р •Д_р• q_э • 100

где t_о.э — число дней, в течение которых товар будет находиться в отправоч­ной экспедиции;

d₄— доля товаров, проходящих через отправочную экспедицию, %.

Подставляя исходные данные в формулы (1) — (7), рассчитаем необходимый размер технологических зон склада. Результаты расчетов представлен в табл. 2.

3720000•1•60•1,2

S _о.э= = 24,8 м².

600•254•0,71•100

Теперь рассчитываем общую площадь склада.

S_общ= 487 + 487 + 10,3 + 16,5+12 + 57,4 + 24,8 = 1095,0м².

Таблица 2