Введение

В современных условиях, когда интенсивный, инновационный путь развития производства и информатизация всех сфер жизни общества являются приоритетными направлениями в политике государства, вопросы модернизации и автоматизации уже существующих производств получают новое значение. Процесс усовершенствования работы производственного участка цеха рационально производить современными методами, используя возможности имитационного моделирования.

На практике очень часто приходится принимать и оценивать принимаемые проектные решения и модели в условиях большой неопределенности. GPSS является языком моделирования, используемым для построения моделей и проведения моделирования на ЭВМ. Модели на GPSS компактны, часто состоят из меньшего числа операторов, чем такие же модели, написанные на процедурных языках (например, на Паскале или Си). Это объясняется тем, что в GPSS встроено максимально возможное число логических программ, необходимых для моделирующих систем. GPSS очень удобен при программировании, поскольку интерпретатор GPSS функции выполняет автоматически.

Целью курсовой работы является моделирование работы участка цеха, состоящего из нескольких станков и обрабатывающего два потока деталей различного типа.

В качестве задач курсовой работы можно выделить следующие: построение имитационной модели производственного участка средствами системы GPSS World, проведение имитационного эксперимента, выявление основных характеристик процесса средствами GPSS. Также определение средней загрузки каждого станка, среднее время обработки деталей каждого типа, длины очередей на обработку для станков, размера склада, необходимый для данного потока деталей.

В ходе выполнения курсовой работы должны быть сформулированы предложения по модификации участка цеха с целью повышения эффективности его работы (повышение производительности, улучшение использования оборудования). Заключительным этапом работы является формирование отчетов по моделированию с использованием средств GPSS World Student.

Постановка задачи

На обрабатывающий участок цеха поступают детали двух типов. Над каждой деталью производят 3 операции. Над деталями первого типа операции 1-3, над деталями второго типа 4-6. Движение деталей от станка к станку происходит в строгом порядке, так как задана определенная технология обработки.

Необходимо смоделировать обработку на рабочий день (480 минут) и рабочую неделю (2400 минут). Определить загрузку станков. Определить возможность снижения задела в накопителе и нормализация загрузок.

При обработке деталей в цехе процесс начинается с того, что деталь попадает в очередь. На каждом предприятии при обработке каких-либо деталей имеется оборудование складирования заготовок, куда, по идее, должна помещаться деталь, ожидающая обработку. Наша система не имеет такого оборудования, что может повлечь за собой, при большой очереди, застой или свалку в виде деталей. Если процесс будет проходить нормально, то есть без задержек, то это оборудование складирования заготовок не понадобится. В этом заключается цель моделирования данной системы.