1.3 Расчет численности рабочих поточной линии

На прерывно-поточной линии применяется два вида многостаночного обслуживания операторами: параллельное и последовательное.

Расчет нормы параллельного многостаночного обслуживания

где Т_oi, Т_Вi - норма основного и вспомогательного времени на операции;

t_an= (0,2...0,3), мин - время активного наблюдения и перехода.

Таблица 1.2 - Расчет норм параллельного многостаночного обслуживания

i	Тoi	ТВi+Tan	Hoi
1	5	5.25	1
2	11	4.25	3
3	18	4.25	5
4	21	5.25	5
5	15	5.25	4
6	12	4.25	3
7	6	4.25	2

Определим численность наладчиков:

где Н_ni - норма обслуживания станков наладчиком (Н _ni = 7 станк/чел).

Ч _н = 2 ≈ 3 человека

Определим численность операторов ,Ч₀ ,чел на ОПЛ.

ГдеН_ni^max - максимальный порядковый номер оператора,

С_см - количество смен работы оборудования,

а - коэффициент, учитывающий несовпадения годового фонда времени работы оборудования и операторов (8-10%).

Таблица 1.3 - Расчет численности и загрузки ОПЛ

Номер операции	Номер станка	kзi	Hoi	Порядок обслуживания	№ Оператора	kз оператора	Разряд оператора
1	1	0,7	1	Только №1	1	0,7	2
2	2	0,505	3	Послед. №2 и №7	2	0,505	3
3	3	0,75	5	Послед. №3 и №6	3	0,75	3
4	4	0,85	5	Послед. №4 и №5	4	0,85	4
5	5	0,65	4		5	0,65	4
6	6	0,55	3	Послед. №6 и №3	6	0,55	3
7	7	0,7	2	Послед. №7 и №2	7	0,7	3

Рисунок 2 - Схема работы ПЛ

1.4 Расчет заделов на поточной линии

Заделы - это детали в разной степени готовности, находящиеся на поточной линии, образующие незавершенное производство.

З_{тех –} технологический задел — детали, находящиеся на станках в обработке;

З_тех = _i·g_i,

гдеg_{i –} количество деталей, одновременно обрабатываемых на i-м станке;

З_тех = 12·1=12 шт.

З_тр —транспортный задел — детали на межоперационном транспорте:

З_тр = (m-1) ·n_пер

Где n_пер – величина переданной партии, шт; т - количество операций.

m – количество операций.

З_тр = (7-1) ·1=6 шт.

З_стр – страховой задел для компенсации возможных выходов из строя оборудования;

T_nрi – где - максимально возможное время простоя станка, мин.

З_стр = + + + + + + ≈ 28 шт.

На прерывно-поточных линиях образуется оборотный задел 3_об(детали,

ожидающие обработки), вследствие разной производительности станков на

смежных операциях (i-j) в характерных точках, соответствующих изменению

числа работающих станков на них.

где З_об; - средняя величина оборотного задела между i-й и j-й операциями:

где З^коб_ij;- оборотный задел между i и j-ми операциями в k-ом часу от начала смены, шт.

где Т^k_i и Т^k_j - время, отработанное станками i-й j-й операций к k-му часу от начала смены, час.

Зср_1-2 = 0 шт.

Зср_2-3 = 0 шт.

Зср_3-4 = 0 шт.

Зср_4-5 = 0 шт.

Зср_5-6 = 0 шт.

Зср_6-7 = 0 шт.

Зоб = 0 шт; З = 12+6+28 = 46 шт.

Таблица 1.4 - Расчет времени.работы станков и заделов

№ операции	№ станка	kзi	ti, мин	Время работы	Зобij
1	1	0,7	10	5,12	0
2	2	0,505	15	7,68	0
3	3,4	0,75	22	5,6	0
4	5,6	0,85	26	6,72	0
5	7,8	0,65	20	5,12	0
6	9,10	0,55	16	4,08	0
7	11	0,7	10	5,12	0

Выводы

При Расчете однопоточной линии для обработки детали «ступенчатый вал-шестерня У нас получились следующие данные:

Такт поточной линии равен: 17 мин.

Численность рабочих поточной линии равна 16 ч.

Количество заделов на поточной линии равняется 44 шт.

Данные по количеству и загрузки оборудования приведены в таблице ниже;

Таблица 1.5 – Расчет количества и загрузки оборудования ОПЛ

i	Тип оборудования	ti, мин	Opi, шт	Oni, шт	kзi
1	2A931	10	0,59	1	0,59
2	1A730	15	0,94	1	0,94
3	1732	22	1,37	2	0,68
4	5K301	26	1,53	2	0,76
5	692P	20	1,18	2	0,59
6	5Б63Г	16	0,94	1	0,94
7	3162	10	0,59	1	0,59
			Opi	Oni	Kзс
			7,14	10	0,71