2 Экономические показатели предприятия

2.1 Расчет производственной программы

Производится в натуральном выражении для различных зерноперерабатывающих предприятий по формам табл. 2-4 на основе суточной производительности и годового фонда времени работы.

Таблица 2

Расчёт рабочего периода

Показатели			Количество дней
Календарный фонд времени, дней	Всего		365
	плановые остановки	всего:	60
		а) Общегосударственные праздники, нерабочие дни при работе на прерывной неделе
		б) Остановки на текущий ремонт (декадные)
		в) Остановки на капитальный ремонт
		г) Остановки на ревизию энергосиловых установок и газацию
		е) Прочие остановки
	Рабочий период, дней
Использование календарного фонда времени, %

Таблица 3

План производства продукции в натуральном выражении (для мукомольных и крупяных предприятий

Показатели	Суточная производительность, т	Рабочий период	Годовая производительность
			выход, %	т
Переработка зерна
Вид помола
В том числе: …….1
…….
…….

Таблица 4

План производства продукции в натуральном выражении

(для комбикормовых предприятий)

Продукция	Суточная производитель­ность, т	Количество дней работы в году	Годовая выработка, т
Комбикорм 1
Комбикорм 2
Комбикорм …
Итого

Плановые нормы выхода продукции на мукомольных и крупяных предприятиях устанавливаются на основе анализа фактических данных за отчетный год с учетом предложений по совершенствованию техники и технологии производства и увеличения на этой основе выпуска высокосортной продукции. Плановая структура выпуска комбикормов, как правило, принимается по отчетным данным предприятия. Если в ходе реконструкции возникает возможность улучшения ассортимента комбикормов, следует учесть потребность района в комбикормах разного вида и назначения, а также обеспеченность сырьевыми ресурсами.

2.2 Расчет себестоимости товарной продукции по элементам затрат

Для студентов, проектирующих строительство предприятия, расчет сводится к определению сметы затрат по элементам.

Элемент 1. Стоимость сырья и основных материалов. Затраты по сырью на мукомольных и крупяных предприятиях рассчитываются исходя из количества перерабатываемого зерна по видам и типам, которое определяется в технологической части проекта, и оптовых цен на него.

В стоимость зерна не включается стоимость возвратных отходов, но к ней добавляются расходы по получению сырья, которые в общей сумме затрат на зерно на мукомольных предприятиях составляет 0,6-1,0 %. В расчет стоимости сырья включаются затраты на витаминизацию муки (табл. 5). Стоимость возвратных (годных) отходов определяется в размере 5-8 % от годовой стоимости зерна.

Таблица 5

Расчет стоимости сырья на производство муки и крупы

Виды сырья	Расход сырья на весь выпуск, т	Оптовая цена за 1 т, тыс. р.	Стоимость сырья, тыс. р.	Расходы по получению. тыс р.	Стоимость сырья с транспортными расходами, тыс. р.
1
…
…п
Итого
Реализуемые отходы (годные)
Итого

В расчет стоимости сырья на комбикормовых предприятиях включают его покупную стоимость по действующим оптовым ценам, расходы по получению (0,5-1,0 % от стоимости сырья), затраты на витамины, микроэлементы и антибиотики, расходуемые на обогащение комбикормов, потери сырья.

Стоимость сырья по оптовым ценам рассчитывают на основе рецептов на комбикорма. По каждому виду комбикормов выбирают по одному рецепту и согласно рецептурным соотношениям и действующим оптовым иенам на сырье, рассчитывают общую стоимость сырья (табл. 6).

Таблица 6

Расчет стоимости сырья на производство комбикормов

Виды сырья	Рецепт 1, т		Рецепт …п, т		Оптовая цена на 1 т, тыс. р.	Стоимость сырья, тыс. р.
	Расход сырья по рецепту	Количество сырья на партию, т	Расход сырья по рецепту	Количество сырья на партию, т
						Рецепт 1	Рецепт 2	Всего
…
…
…
Итого по рецептуре	1,00		1,00
Потери сырья	0,01		0,01
Всего	1,01		1,01

Расчет выполняют в такой последовательности. На основе данных о расходе сырья по рецептам и количестве комбикормов, подлежащих выработке по ним, находят количество сырья по видам, которое потребуется для выпуска партии комбикорма каждого рецепта. Полученные данные о каждом рецепте комбикормов суммируют и определяют общий расход по видам. Затем умножением на цену и сложением полученных итогов находят стоимость сырья. Далее, пользуясь нормативом, рассчитывают расходы, связанные с потерями сырья, и находят покупную стоимость сырья.

Элемент 2. Стоимость вспомогательных материалов. Расходы на вспомогательные материалы включают стоимость материалов вспомогательного назначения, расходуемых как в цехах основного производства, так и во всех вспомогательных цехах, обслуживающих основное производство (энергосиловая станция, ремонтно-механические мастерские), а также стоимость возмещения приобретаемых со стороны инструментов, малоценных и быстроизнашивающихся предметов и инвентаря. Величину расходов принимают укрупнено по нормативам (10 % от стоимости сырья и основных материалов).

Элемент 3. Стоимость топлива со стороны. Потребность в топливе и его стоимость рассчитывают по форме, указанной в табл. 7.

Таблица 7

Расчет потребности в топливе и его стоимость

Показатели	Значения показателей
Годовой выпуск продукции, т
Удельная норма расхода условного топлива (т) на 1 т продукции
Потребность условного топлива на всю продукцию, т
Коэффициент перевода условного топлива в натуральное.
Потребность в натуральном топливе, м3
Цена единицы натурального топлива, тыс.р.
Стоимость топлива, тыс. р.
Стоимость топлива на отопление, тыс. р.
Всего затрат на топливо, тыс. р.

Расходы на топливо состоят из расходов на производственное теплоснабжение, горячее водоснабжение, отопление и вентиляцию. Расчет производят на условное топливо. Чаще всего на предприятиях используют топочный мазут или газ. Расчет необходимого количества топлива можно произвести путем деления количества условного топлива на переводные калорийные эквиваленты (для газа – 1,171, для топочного мазута – 0,894, для угля – 0,41 -0.93).

При расчете стоимости воды для мукомольных и крупяных предприятий учитывают расходы по снабжению водой на промышленные нужды и канализацию. Удельный расход воды на технологические цели принимается по нормам расхода на 1 т зерна в зависимости от установленного оборудования.

Для комбикормовых предприятий расход и стоимость воды рассчитывается исходя из удельного расхода воды на производственные нужды на 1 т комбикормов и стоимости 1 м³ воды. Удельная норма на производство 1 т гранулированных комбикормов – 1-1,2 м³, без гранулирования - 0,65 м³. Расход воды на канализационные цели принимается условно с учетом типа производства и мощности предприятия.

Потребность в воде и ее стоимость рассчитывают в соответствии с табл. 8.

Таблица 8