4 Система канарспи
Система направлена на сокращение сроков подготовки и освоения производства сложной техники. С этой целью предусматривается:
выявление максимального количества причин отказов на этапе проектирования и их устранение в допроизводственный период;
продолжение конструкторско-технологической отработки продукции при технологической подготовке ее производства;
использование принципов СБТ и БИП на этапе производства;
проведение исследований продукции на этапе эксплуатации.
Внедрение КАНАРСПИ позволило сократить в 2-3 раза сроки доводки новых изделий до заданного уровня качества; повысить надежность в 1,5-2 раза; увеличить ресурс в 2 раза, снизить трудоемкость и цикл монтажных работ в 1,5-2 раза; в несколько раз снизить количество изменений в документации и техпроцессе с началом серийного производства.
М
еханизм
управления качеством в системе КАНАРСПИ
показан на рисунке 4. Для обеспечения
заданного уровня качества и надежности
первых же серийных образцов изделий
система КАНАРСПИ предусматривает
проведение комплексных работ по шести
основным программам.
1 Создание опытного образца
Программа предусматривает:
эффективное использование априорной информации (предшествующего опыта);
реализацию принципа преемственности конструкции;
создание испытательской базы и системы испытаний опытных образцов;
технико-экономическое обоснование проектирования нового изделия и его характеристик;
установление порядка утверждения ТЗ и проведение технической экспертизы проектов.
2 Совершенствование конструкции изделия в процессе создания
серийного образца и технологической подготовки производства
Программа предусматривает:
создание на предприятии мощных комплексов контрольно-испытательных и технологических лабораторий;
проведение экспериментально - исследовательских работ силами комплексных бригад, включающих в свой состав конструкторов, технологов, рабочих и эксплуатационников.
3 Технологическая подготовка производства
Программа предусматривает:
максимальную преемственность технологии (использование стандартных и типовых техпроцессов, унифицированной оснастки, серийно выпускаемого контрольно-измерительного и испытательного оборудования);
опытную отработку и внедрение новых техпроцессов, более прогрессивных и эффективных по сравнению с типовыми;
постоянное накопление технологической информации для постановки на производство новых изделий.
4 Создание системы контроля и оценки качества на всех этапах производства
Программа предусматривает разработку комплекса НТД, регламентирующих:
оптимальное размещение точек контроля на всех этапах производства;
выбор контролируемых параметров и средств контроля;
разработку эффективной технологии контроля.
Также предусматривается широкое использование методов и средств неразрушающего контроля (ультразвуковых, рентгеновских, вихретоковых, магнитных и др.).
Контрольные операции становятся неотъемлемой частью технологических процессов. Использование современных методов контроля позволяет не только обнаруживать скрытые дефекты, но и изучать причины их появления.
5 Организация и управление производством
Программа предусматривает:
организацию работы подразделений по Саратовской системе БИП (СБТ);
непрерывное совершенствование организации труда и управления;
повышение качества технической документации;
систему повышения квалификации кадров;
улучшение условий труда.
6 Обеспечение высокого технического уровня эксплуатации
Программа предусматривает:
привлечение специалистов по эксплуатации еще на стадиях конструирования и подготовки производства для разработки организационно-технических основ эксплуатации нового изделия;
организацию системы сбора и обработки информации об отказах изделий при эксплуатации;
ведение классификации отказов и выявление типичных неисправностей;
разработку высококачественных технических описаний и инструкций по эксплуатации, обслуживанию и ремонту изделий.
Система КАНАРСПИ послужила основой для создания всех последующих комплексных систем управления качеством.