Министерство образования Российской Федерации
Пензенский государственный университет
Факультет приборостроения и информационной техники
Кафедра метрологии и систем качества
Б.П. Сибринин
Опыт управления качеством в ссср
Лекция
Рекомендовано к использованию в учебном процессе
решением кафедры "Метрология и системы качества"
от июня 2006 г., протокол №
2006
УДК 658.56
Сибринин Б.П. Опыт управления качеством в СССР: Лекция.– Пенза: ПГУ, каф. МСК, 2006. – с. (В помощь студенту, серия "Качество", Вып. ).
Лекция по программе учебной дисциплины "Квалиметрия и управление качеством" посвящена рассмотрению основных этапов развития системного подхода к управлению качеством в СССР.
Кратко рассмотрены основные отечественные системы управления качеством – от БИП до КСУКП, показана их преемственность,
Лекция предназначена для студентов специальности 200503 "Стандартизация и сертификация" направления 200500 "Метрология, стандартизация и сертификация".
Рецензент:
Б.П. Сибринин, 2006
Издательский комплекс кафедры МСК ПГУ
Компьютерная верстка: Б.П. Сибринин
Технический редактор Н.Ю. Белоглазова
Внутрикафедральное издание
Заказ № от .2006 г. Тираж 15 экз.
mqs@stup.ac.ru
1 Развитие системного подхода к управлению
качеством
Системный подход к управлению качеством в СССР формировался в условиях кризиса тейлоровской концепции обеспечения качества, основанной на разделении функций производства и контроля, учета и нормирования количества, а не качества труда.
Имевшиеся на предприятиях службы технического контроля только фиксировали результаты операций, но не влияли на процессы конструкторской и технологической подготовки производства. С усложнением продукции и технологических цепочек возрастали потери от бракования продукции. Требовался переход от контроля качества готовой продукции к контролю качества процессов ее изготовления, от исправления к предотвращению дефектов. Развитие системного подхода к управлению качеством в СССР и России показано на рисунке1.
П
ервой
отечественной системой управления
качеством (и одной из первых в мировой
практике) является система БИП
(бездефектного изготовления продукции
и сдачи ее ОТК и заказчику с первого
предъявления). Она была создана на одном
из машиностроительных заводов г. Саратова
в 1955 г., откуда и ее распространенное
название – Саратовская система. Основной
принцип системы – ответственность
за качество труда несет непосредственный
исполнитель. Внедрение БИП позволило
заводу уже через 2 года сократить брак
в 3,3 раза, а количество изделий, сданных
заказчику с первого предъявления,
составило 90% от предъявляемых. В системе
БИП впервые предложены методы оценки
качества труда.
За рубежом подобные системы появились позже (в 1962 г. в США) и затем широко распространились под названием "Zero Defects" ("ноль дефектов"). Министерство обороны США специально разработало для своих поставщиков инструкцию по применению программы "ZD".
В 1957 г. На Львовском заводе телеграфной аппаратуры была разработана система бездефектного труда (СБТ), широко известная как "Львовский вариант" БИП. В отличие от БИП, СБТ может применяться не только на стадии производства, но и при проектировании и эксплуатации продукции. В деятельность по обеспечению качества вовлекаются не только непосредственные изготовители, но и ИТР, служащие и обслуживающий персонал.
В 1958 г. на Горьковском авиационном заводе была начата разработка системы КАНАРСПИ (по первым буквам слов: Качество, НАдежность, Ресурс С Первых Изделий). Созданию системы предшествовала многолетняя комплексная работа по исследованию отказов и дефектов различных узлов, влияния на надежность конструктивных и технологических факторов, условий эксплуатации и т. д. Проведенный анализ показал, что 80-85% отказов при эксплуатации вызвано конструктивными и технологическими дефектами и лишь 15-20% приходится на брак в производстве. В системе КАНАРСПИ взаимоувязаны задачи обеспечения качества при проектировании, технологической подготовке производства, освоении, серийном изготовлении и эксплуатации продукции с перенесением акцентов на первые этапы жизненного цикла. Поэтому ее можно считать первой действительно комплексной системой управления качеством. Система значительно опередила свое время. Ее основные положения органично вошли в современные системы управления качеством.
В 1964 г на Ярославском моторном заводе (в дальнейшем ПО "Автодизель") была разработана система НОРМ (Научная Организация Работ по увеличению Моторесурса). НОРМ охватывает большинство этапов жизненного цикла продукции при сохранении преемственности принципов СБТ и КАНАРСПИ. В системе НОРМ впервые за критерий качества труда всего коллектива был принят важнейший технический параметр продукции – моторесурс двигателя. В основу НОРМ положен принцип планирования повышения уровня качества продукции.
Комплексная Система Управления Качеством Продукции на базе стандартизации (КСУКП) была разработана и внедрена в 1972-75 г.г. рядом крупных предприятий г. Львова в сотрудничестве с ВНИИС и НПО "Система". В КСУКП обобщен и развит опыт внедрения предшествующих систем. Госстандартом были разработаны методические материалы по построению и внедрению КСУКП.
В 1988 г. СССР включился в процесс внедрения международных стандартов ИСО серии 9000 по менеджменту качества, приняв часть из них в качестве государственных стандартов (ГОСТ 40.9001.....40.9003). В 1996 г. Россия признает данные стандарты в версии 1994 г. (ГОСТ Р ИСО 9001-96....9003-96); в 2001 г. существенно обновленные стандарты ИСО серии 9000 приняты в России в версии 2000 г.
Сравнение отечественных систем управления качеством между собой по степени охвата этапов жизненного цикла продукции показано на рисунке 2. Рассмотрим подробнее основные принципы построения отечественных систем управления качеством.