
- •1 Загальні відомості про перекривальну арматуру магістральних трубоПроводів
- •Призначення та вимоги до перекривальної
- •1.2 Класифікація перекривальної арматури
- •1.3 Основні конструктивні елементи арматури
- •1.3 Конструктивні і технологічні особливості та відмінності
- •1.4 Причини порушення герметичності та втрати працездатності
- •2 Вибір основних конструктивних параметрів конічного крана
- •2.1 Геометричний розрахунок конічного крана
- •2.2 Силовий розрахунок конічного крана
- •3 Вибір основних конструктивних параметрів сферичного крана
- •3.1 Геометричний розрахунок сферичного крана
- •3.2 Силовий розрахунок сферичного крана
- •4 Вибір допустимих напружень при розрахунках кранів
- •5 Завдання для самостійної роботи
- •Перелік використаних і рекомендованих джерел
- •Матеріали та трубопровідна арматура трубопроводів та сховищ
4 Вибір допустимих напружень при розрахунках кранів
При температурах робочого середовища до 350 оС для стальних деталей за номінальне допустиме напруження приймається менше із двох значень
,
(4.47)
де
- тимчасовий опір розриву (межа міцності);
- межа плинності.
Розрахункове допустиме напруження залежить від способу виготовлення деталі, а саме:
- для деталей, які виготовляються із прокату і кованих
;
(4.48)
- для виливаних деталей
.
(4.49)
Для деталей, які мають зварювальні шви, розрахункові допустимі напруження повинні додатково множитися на коефіцієнт, який залежить від виду шва і способу його виконання
,
(4.50)
де
- коефіцієнт, який залежить від виду шва
і способу його виконання.
При виконанні шва автоматичним дуговим електрозварюванням під шаром флюсу із двостороннім суцільним проварюванням =1; теж із одностороннім проваром без підкладки = 0,8; при виконанні шва вручну із двостороннім суцільним проварюванням = 0,95; теж із одностороннім проваром із підкладкою = 0,9; теж із одностороннім проваром без підкладки = 0,7.
Номінальне допустиме напруження для деталей із кольорових металів визначається за формулою
.
(4.51)
При цьому необхідно враховувати, що у випадку використовування зварювання межу міцності необхідно брати для відпаленого стану.
Розрахункове допустиме напруження для чавунних деталей рекомендується приймати, виходячи із шестикратного запасу міцності
.
(4.52)
Необхідно відмітити, що корпуси конічних кранів великих діаметрів і на високий тиск повинні виготовлятися не тільки із горизонтальними, але обов’язково і з вертикальними ребрами жорсткості, оскільки в противному випадку стінки будуть мати помітні деформації згину.
5 Завдання для самостійної роботи
Перше розрахункове завдання. Провести розрахунок конічного прохідного сальникового крана, номінальний діаметр якого DN, а номінальний тиск PN; коефіцієнт повнопрохідності f=1; конусність пробки kі=і1/7; матеріал корпусу і пробки – чавун СЧ15-32; середовище – неагресивна рідина; форма вікна – трапеціїдальна.
Друге розрахункове завдання. Провести проектний розрахунок сферичного прохідного крана з плаваючою пробкою із змащуванням без попереднього затягування, номінальний діаметр якого DN, а номінальний тиск PN; коефіцієнт повнопрохідності f = 1; матеріал корпусу і пробки – сталь, ущільнювальних кілець – надміцний чавун; середовище – природний газ.
Вихідні дані для виконання розрахункових робіт приведені у таблиці 5.1
Таблиця 5.1 – Вихідні дані для розрахунку
Варіант |
PN, кгс/см2 |
DN, мм |
Варіант |
PN, кгс/см2 |
DN, мм |
Варіант |
PN, кгс/см2 |
DN, мм |
1 |
1 |
15 |
21 |
6,3 |
15 |
41 |
40 |
15 |
2 |
25 |
22 |
25 |
42 |
25 |
|||
3 |
32 |
23 |
32 |
43 |
32 |
|||
4 |
50 |
24 |
50 |
44 |
50 |
|||
5 |
80 |
25 |
80 |
45 |
80 |
|||
6 |
1,6 |
20 |
26 |
10 |
20 |
46 |
80 |
20 |
7 |
40 |
27 |
40 |
47 |
40 |
|||
8 |
70 |
28 |
70 |
48 |
70 |
|||
9 |
100 |
29 |
100 |
49 |
100 |
|||
10 |
125 |
30 |
125 |
50 |
125 |
|||
11 |
2,5 |
15 |
31 |
16 |
15 |
51 |
0,63 |
15 |
12 |
25 |
32 |
25 |
52 |
25 |
|||
13 |
32 |
33 |
32 |
53 |
32 |
|||
14 |
50 |
34 |
50 |
54 |
50 |
|||
15 |
80 |
35 |
80 |
55 |
80 |
|||
16 |
4 |
20 |
36 |
25 |
20 |
56 |
0,4 |
20 |
17 |
40 |
37 |
40 |
57 |
40 |
|||
18 |
70 |
38 |
70 |
58 |
70 |
|||
19 |
100 |
39 |
100 |
59 |
100 |
|||
20 |
125 |
40 |
125 |
60 |
125 |