2 Методы оценки показателей качества клеевых соединений

Определение показателей внешнего вида клеевых соединений выполняется органолептически с использованием экспертных оценок и инструментально с использованием технических средств измерения.

Экспертная оценка внешнего вида клеевого соединения сводится к присвоению экспертами показателей условных обозначений, единиц, баллов. Согласованность мнений экспертов оценивается с помощью коэффициента вариации.

Условные обозначения мнений экспертов могут быть переведены в условные единицы с помощью различных шкал, например, семибалловой: очень плохо – 1 балл, плохо – 2, удовлетворительно – 3, весьма удовлетворительно – 4, хорошо – 5, очень хорошо – 6, отлично – 7 баллов.

Определение показателей качества клеевых соединений инструментальными способами производится согласно стандартам и по методикам, разработанным в научно – исследовательских институтах.

Перечень стандартов для испытания клеевых соединений представлен в приложении.

Оценить качество клеевых соединений – это значит количественно охарактеризовать его по всей разработанной номенклатуре показателей. Нормативные значения некоторых свойств клеевых соединений установлены на основе требований нормативно–технической документации, результатов исследований научно – исследовательских институтов, опыта промышленности и сведений, полученных из зарубежных литературных источников.

3 Последовательность выполнения работы

1 По образцам деталей узлов и готовым изделиям изучить область применения клеевых прокладочных материалов. Сформулировать требования к качеству клеевых соединений, используемых в образцах рассмотренных деталей и узлов швейных изделий.

2 Выполнить испытания образцов тканей верха (3 артикула) и прокладочных материалов (3 артикула). Результаты испытаний представить в таблицах:

Таблица 2.1 Характеристика тканей верха и

Таблица 2.2 Характеристика клеевых прокладочных материалов.

Таблица 2.1. – Характеристика свойств основного материала

Свойства и характеристики свойств, единицы измерений	Код варианта ткани верха
	ТК-1	ТК-2	ТК-3
Образец ткани размером 30×30
1. Общие: 1.1. Название материала 1.2. Артикул 1.3. Волокнистый состав 1.4. Поверхностная плотность, г/ м2 1.5. Переплетение
2. Эстетические: 2.1. Колористическое оформление 2.2. Фактура 2.3. Туше
3. Гигиенические: 3.1. Коэффициент воздухопроницаемости
4. Эксплуатационные: 4.1. Жесткость при изгибе, мкН/см2 4.2. Несминаемость, % 4.3. Прочность на разрыв, даН (разрывная нагрузка) 4.4. Толщина, мм 4.5. Термостойкость волокон

Код материала устанавливается в зависимости от принадлежности исследуемых материалов к ассортиментной группе.

Например, ТК-1 – ткань костюмная первого артикула; ТШ-1 – ткань шелковая и т.д.

Размеры образца 3 × 3 см (графа 2).

Таблица 2.2. – Характеристика термоклеевых прокладочных материалов

Свойства и характеристики свойств, единицы измерений	Код варианта ткани верха
	ТПМ-1	ТПМ-2	ТПМ-3
Образец ткани размером 30×30
1. Общие: 1.1. Название материала 1.2. Вид текстильной основы 1.3. Волокнистый состав 1.4. Поверхностная плотность, г/ м2 1.5. Переплетение
2. Эстетические: 2.1. Колористическое оформление 2.2. Фактура 2.3. Туше
3. Гигиенические: 3.1. Коэффициент воздухопроницаемости
4. Эксплуатационные: 4.1. Жесткость при изгибе, мкН/см2 4.2. Несминаемость, % 4.3. Прочность на разрыв, даН (разрывная нагрузка) 4.4. Толщина, мм
5. Специфические: 5.1. Характер распределения клеевых точек 5.2. Форма клеевой точки 5.3. Число меш 5.4. Температура плавления клея

Код клеевого прокладочного материала – ТПМ – термоклеевой прокладочный материал.

При заполнении таблицы 2.2 можно воспользоваться результатами первой лабораторной работы «Свойства клеев и клеевых материалов», а также информацией, представленной в тканетеках и альбомах прокладочных материалов, имеющихся в лаборатории.

При отсутствии необходимых данных об исследуемых материалах необходимо выполнить соответствующие испытания.

3. Провести дублирование образцов. Режимы дублирования Т = 120 – 130 ⁰С, t _ДУБ = 6 ÷ 10 с.

4. Провести инструментальную оценку качества клеевых соединений.

4.1 Определение поверхностной плотности клеевого соединения

Поверхностную плотность определяют путем взвешивания пробы размером 10 × 10 см и расчета по формуле:

m

М _S = , г / м²

S образца в 1 м²

Результаты исследований представить в сводной таблице испытаний (таблица ).

4.2 Определение толщины клеевого соединения

Толщина определяется согласно ГОСТ с помощью прибора, называемого толщиномером. Результаты исследований представить в сводной таблице (таблица ).

4.3 Определение прочности клеевых соединений

Определить прочность клеевого соединения согласно стандарту ГОСТ 28832 – 90. Для проведения испытаний выкраиваются полоски из клеевого материала 150 × 20 мм и из основной ткани 150 × 25 мм. На лицевой стороне клеевого материала отмечают две поперечные линии: на расстоянии 1 и 11 см от края. Полоски склеивают по всей ширине, начиная от отметки 11 см в сторону отметки 1 см. Для предотвращения склеивания полосок на участке от отметки 11 см до отметки А необходимо подложить кальку (рисунок 2.1.). Испытания проводят на разрывной машине RM – 30 – 1, фиксируя наибольшее показание стрелки силовой шкалы. Показатель сопротивления расслаиванию определят как среднеарифметическое результатов испытания пяти полосок, деленное на 2 (2 – ширина зоны расслаивания).

Рисунок 2.1. Образец для определения прочности на расслаивание

Результаты исследований представить в табличной форме.

Таблица 2.3. – Результаты испытаний клеевых соединений на прочность

Код клеевого соединения	Состав пакета клеевого соединения	Показания разрывной машины					Среднее значение	Прочность клеевого соединения, Н/см
		1	2	3	4	5
В1	ТК-1 + ТКМ-1
В2	ТК-2 + ТКМ-2
В3	ТК-1 + ТКМ-2
В4	ТК-2 + ТКМ-1
В5	ТК-1 + ТКМ-3
В6	ТК-2 + ТКМ-3

4.4 Определение жесткости клеевого соединения

Жесткость клеевых соединений – это способность сопротивляться изменению формы при действии внешней изгибающей силы. Жесткость может определяться методом консоли (ГОСТ 10550 – 75) и методом кольца (ГОСТ 8977 – 74).

Жесткость методом консоли определяется с помощью прибора ПТ – 2, называемого гибкомером. Это наиболее распространенный метод определения жесткости клеевых соединений, используемых при изготовлении швейных изделий.

Методика испытаний на гибкомере заключается в следующем. Образцы размером 150 × 30 мм дублируют. После дублирования образцы подрезают по ширине до величины 25 мм (ширина площадки гибкомера). Пробы укладывают симметрично на площадке гибкомера и зажимают грузом. Середину образца определяют по горизонтально закрепленной на приборе линейке. Площадку, поддерживающую образец в горизонтальном положении, опускают, и образец свободно провисает с двух сторон. По истечении 1 минуты определяют величину прогиба образца с каждой стороны. Окончательно величину прогиба определяют как среднюю арифметическую из величин прогибов образцов с двух сторон.

Условная жесткость клеевого соединения определяется по формуле:

,

m – масса 5-ти пробных образцов, г;

A – коэффициент, определяемый как функция относительного прогиба.

Данная формула получена из следующих вычислений:

,

где q – масса 1 пог. см образца постоянной ширины, определяемая по формуле:

,

где q_ОБ – масса образца, г;

l – общая длина образца, см;

l₁ – длина свободно провисающей на приборе части образца, см.

,

где a – ширина зажима в гибкомере, мм.

Величина относительного прогиба определяется по формуле:

,

где f – величина прогиба.

По величине относительного прогиба определяется значение А. Для определения А можно воспользоваться графиком (рисунок 2.2.) или таблицей (таблица 2.4.).

Результаты испытаний представить в таблице 2.5.

Таблица 2.5. – Результаты исследований клеевых соединений на жесткость

Код клеевого соединения Условие раскроя клеевого материала	Номер образца	Длина образца, см	Масса образца, г	Длина свешивающейся части образца, см	Величина прогиба образца с 2-х сторон	Величина относительного прогиба	Величина А	Жесткость образца, г·см2
В1 по основе	1 2 3 4 5
Среднее из 5 образцов
В1 по утку	1 2 3 4 5
Среднее из 5 образцов
В1 под углом 450	1 2 3 4 5
Среднее из 5 образцов

4.5 Определение несминаемости

Несминаемость – свойство материала сопротивляться смятию и восстанавливать первоначальное состояние после снятия усилия, вызвавшего его изгиб и смятие.

Несминаемость устанавливается по ГОСТ 19204 – 73.

Несминаемость клеевого соединения характеризуется степенью восстановления сложенной в складку полоски материала после снятия деформирующей нагрузки и определяется по формуле:

,

где λ – степень восстановления материала, характеризующая несминаемость, %;

α – угол восстановления материала после снятия нагрузки;

180 – угол изгиба.

Несминаемость определяют с помощью прибора СТ-1. Пробу 75 × 20 мм сгибают пополам и укладывают в зажим (типа прищепки), который помещают на прибор и опускают на него рычаг. Давление на пробу составляет 49 кПа (~ 0,5 кгс/см²). После 15 минут груз снимают и отводят рычаг в вертикальное положение. Угол получившейся складки измеряют с помощью специального прибора и сравнивают с нормативным значением для определения степени сминаемости.

Результаты испытаний клеевых соединений на несминаемость представляют в сводной таблице результатов выполненной работы (таблица ).

4.6 Определение воздухопроницаемости по ГОСТ 12081 – 77

Сущность метода заключается в измерении объема воздуха, проходящего через заданную площадь испытуемого материала за единицу времени при определенном разрежении под точечной пробой на приборе ВПТМ-2. Пробы материала размещают на рабочем столике лицевой стороной вверх и прижимают прижимным кольцом, вращая рукоятку прибора. Плавно вращая рукоятку, устанавливают по индикатору заданное разрежение. После этого снимают показатели со шкалы дифференциального манометра с погрешностью до одного деления.

Для каждого значения с помощью таблицы перевода определяют расход воздуха (дм³/с), проникающего через испытуемую пробу.

4.7 Определение усадки клеевого соединения после дублирования

Усадка клеевого соединения оценивается по ОСТ 17–790–78.

Для испытания вырезают образцы размером 250 × 250 мм. На образцах размечают квадрат 200 × 200 мм со стороны основной ткани и прокладочного материала. После разметки образцов их дублируют.

После дублирования образцов измеряют стороны размеченных квадратов. Изменения сторон квадратов определяют отдельно по основе и утку со стороны ткани верха и прокладки. Усадка клеевого соединения определяется по формуле:

,

где Δl – усадка после дублирования, %;

l_Н – начальная длина (ширина) квадрата, мм;

l_Д – длина (ширина) квадрата после дублирования.

Результаты представляют в табличной форме (таблица 2.6.).

Представить результаты выполненных исследований в сводной таблице.

Форма таблицы представлена ниже.

Таблица 2.6. – Результаты исследований усадки клеевых соединений

Код клеевого соединения

Состав пакета

Усадка после дублирования

длина квадрата после дублирования

ширина квадрата после дублирования

Усадка по длине ΔlД, %

Усадка по ширине ΔlШ, %

lд1

lд2

lд3

lд4

lд сред.

lш1

lш2

lш3

lш4

lш сред.

В1

ТК-1 + ТКМ-1

213

212

210

210

211

218

218

218

218

218

4,09

0,90

Таблица 2.7. – Сводная таблица результатов экспериментальных исследований клеевых соединений

Код варианта клеевого соединения	Состав пакета	МS, г/м2	Толщина, мм	Прочность клеевого соединения, Н/см	Жесткость	Несминаемость	Воздухопроницаемость
В1	Костюмная ткань плюс тканый термоклеевой прокладочный материал
В2
В3