2 Определение годового выпуска продукта 1

Годовой выпуск продукции для непрерывного производства определяется по формуле:

B=q_факт*N_раб^факт*Т_эф^факт*К_в, (6)

где q_факт – величина часовой производительности единицы ведущего оборудования, шт/час;

N_раб – количество единиц установленного ведущего оборудования;

Т_эф – эффективный годовой фонд времени работы единицы ведущего оборудования, час/год;

К_в – коэффициент выхода готовой продукции из единицы перерабатываемого сырья или незавершенного производства.

Сначала определим эффективное время работы.

Для поддержания основных средств в работоспособном состоянии до определенного момента времени имеет смысл их ремонтировать. При проведении ремонтных работ служба главного механика руководствуется системой ППР (планово-предупредительного ремонта).

Система ППР – это совокупность мероприятий по уходу, надзору и ремонту основных средств, производимых в плановом порядке.

Основными показателями, предусмотренными ППР, являются:

Пробег оборудования – время работы оборудования между двумя однотипными ремонтами;

Простой оборудования в ремонте.

Перечисленные ремонтные нормативы применяются при расчете эффективного (действительного) времени работы оборудования в течение года (Т_эфф).

Различают три фонда времени работы оборудования:

1. Календарное время работы оборудования

Т_кал=360 дн.

Т_кал=360*24=8640 час/год

2. Номинальное время работы оборудования

Т_ном=(Т_кал-t_пр)*h_раб, (7)

t_пр=12 дн.

где t_пр – число праздничных дней в году;

h_раб – число рабочих часов оборудования в сутки.

h_раб=n_см*Т, (8)

где n_см – количество смен в сутки;

Т – время работы оборудования в течение одной смены.

t_cм=6 час.

n_см=24/6=4 см.

Т_ном = (360-12)*24= 8352ч.

3. Эффективный фонд времени работы

Т_эфф=Т_ном – Т_рем^г – Т_т.о., (9)

где Т_рем – время простоя единицы ведущего оборудования во всех видах ремонтов в течение года;

Т_т.о. – длительность технологических остановок, предусмотренных регламентом.

Для определения времени простоя ведущего оборудования во всех видах ремонтов за год используются ремонтные нормативы – время пробега между ремонтами и время простоя в ремонте.

Пробег оборудования между двумя капитальными ремонтами называется ремонтным циклом.

За ремонтный цикл производится один капитальный ремонт:

n_кап=1

Количество средних ремонтов:

n_c=(П_к/П_с)-1, (10)

где П_к – время пробега между двумя капитальными ремонтами,

П_с – время пробега между двумя средними ремонтами.

n_с=25920/4320-1=5 ремонтов

Количество текущих ремонтов:

n_т=П_к/П_т-n_к-n_с, (11)

где П_т – время пробега между двумя текущими ремонтами.

n_т=25920/720-5-1=30 ремонтов.

Определим время простоя во всех видах ремонтов за ремонтный цикл:

Т_рем^РЦ=t_k+t_c*n_c+t_т*n_т, (12)

Где t_к, t_с, t_т – время простоя оборудования в одном капитальном, среднем, текущем ремонтах, в часах.

Т_рем^РЦ=192+72*5+12*30=912 часов

Время простоя в ремонтах за год найдем по формуле:

Т_рем^г= Т_рем^РЦ*Т_ном/П_к^час, (13)

Т_рем^г = 912*8352/25920 = 294 час/год

Т_эфф = 8352-294 = 8058 час/год

Выпуск продукта 1 рассчитаем по формуле (6): B=q_факт*N_раб^факт*Т_эф^факт*К_в

В_пр1^отч =2*8058= 16116 шт/год

(q*N_уст.)₁^п.п.=2*14,5%=3 шт./час

В_пр1^план = 3*8058 = 24174 шт/год