5. Расчет параметров склада.

5.1 Определение складского грузооборота.

Q_ск.=Q_вс./k_c. , т.

k_c- коэффициент складчатости

k_c=Объем хранимого/Объем перерабатываемого (в течение года) (1)

Q_вс- объем груза перерабатываемого внутри склада

Q_вс=Q_сут.∙k_р.д.

k_р.д.- количество рабочих дней в году (252 дней)

Q_вс=500_.∙252=126000 т.

Q_ск.=126000_./1=126000_. т.

5.2 Определение среднесуточного запаса хранения.

З_ср.= Q_сут.∙1,2 , т.

З_ср.= 500_.∙1,2=600 , т.

5.3 Определение оборачиваемости запасов.

К_о= Q_ск./ З_ср. , т.

К_о= 126000_./ 600=210_. т.

5.4 Определение площади склада.

Fобщ=Fпол+Fпр+Fсл+Fм

Fпол – полезная площадь склада

Fпр – площадь проходов и проездов

Fсл – площадь служебных помещений

Fм – площадь занимаемая механизмами

Fпол=fс∙nх∙kп/zя

fс – площадь основания складской тары =6,99м²

nх – число мест подлежащих хранению

kп – коэффициент плотности укладки в штабеле =1,2

zя – число ярусов определяемое допустимой нагрузкой на 1 м² пола.

nх =Зср/mT =267 мест zя=М/ mT

М – предельно допустимая масса находящаяся на 1 м² площади пола.

М= Н∙fс

Н – предельное значение удельного давления сосредоточенной нагрузки. Для выбранного покрытия (цементно-песчаное) Н=500т/ м².

М=500∙6,99=3495т zя= 600/=1553,3

Ввиду технических характеристик возможностей КК-5 и рационального использования склада, принимаем zя=5

Fпол= 6,99∙267∙1,2/5 =447,92 м².

Fпр= Fпол*кпр

кпр – коэффициент площади проходов и проездов по отношению к полезной площади =1,8

Fпр=447,92∙1,8=806,26 м²

Fсл= m∙fp

m – число работников на складе =4

fp – норма площади на одного рабочего =4 м²

Fсл=24 м²

Fм=Lп*bп*Кп

Lп – длинна крана =12.5м

bп – ширина крана =3,5м

Кп – поправочный коэффициент для погрузчиков =1,2

Fм=12,5∙3,5∙1,2=2,64=45 м².- площадь под один погрузчик.

Fобщ=447,92+806,26+24+45=1323,18 м²

5.5. Определение коэффициента использования площади склада.

кп= Fпол /Fобщ м

кп= 447,92/1323,18=0,339

5.6. Определение длины склада.

Длину склада Lск принимаем равной длине фронта погрузки Lфп =22,5м

5.7. Определение ширины склада.

Вск = Fобщ/ Lск м

В_ск=1323,18/22,5=58,81м

Длина и ширина склада должны быть кратны 6 или 9, следовательно принимаем Lск=24м, а Вск=60м

Пересчитываем общую площадь склада

Fобщ= Lск∙Вск

Fобщ=60∙24=1440 м²

Пересчитываем коэффициент использования площади склада

кп= 447,92 /1440=0,311

6. Электробезопасность погрузо-разгрузочных механизмов.

6.1. Электрооборудование, электроинструменты, осветительные проборы (далее - электроустановки) должны отвечать требованиям действующих нормативных актов.

6.2. Для непосредственного выполнения функций по организации эксплуатации электроустановок в соответствии с требованиями действующих нормативных актов должен быть приказом по организации назначен специалист, ответственный за электрохозяйство, а также работник, его замещающий.

Приказ или распоряжение о назначении ответственного за электрохозяйство и работника, замещающего его в период длительного отсутствия (отпуск, командировка, болезнь), издается после проверки знаний ими требований соответствующих нормативных актов, и присвоения соответствующей группы по электробезопасности (IV - в электроустановках напряжением до 1000 В).

6.3. Персонал, обслуживающий электроустановки, должен пройти проверку знаний действующих нормативных, технических документов (правил и инструкций по эксплуатации, пожарной безопасности, пользованию защитными средствами, устройства электроустановок) в пределах требований, предъявляемых к соответствующей должности или профессии, и иметь соответствующую группу по электробезопасности.

6.4. Для защиты людей от поражения электрическим током при повреждении изоляции электроустановок должна быть применена, по крайней мере, одна из следующих защитных мер: защитное заземление, зануление, защитное отключение, разделяющий трансформатор, малое напряжение, двойная изоляция, выравнивание потенциалов в соответствии с требованиями действующих нормативных правовых актов.

6.5. Шины и провода защитного заземления (зануления) должны быть доступными для осмотра и окрашены в черный цвет.

6.6. Во всех защитных устройствах устанавливаются только калиброванные предохранители.

6.7. Конкретные сроки и объемы испытаний, а также измерений параметров электрооборудования электроустановок определяет ответственный за электрохозяйство в соответствии с требованиями действующих нормативных актов, ведомственной или местной системы планово-предупредительного ремонта (ППР), в соответствии с типовыми и заводскими инструкциями в зависимости от местных условий и состояния установок.

6.8. Проверка состояния элементов заземляющего устройства электроустановок и определение сопротивления заземляющего устройства должны проводиться не реже одного раза в 3 года и не реже 1 раза в 12 лет должна быть проведена выборочная проверка осмотром со вскрытием грунта элементов заземлителя, находящихся в земле.

Измерения напряжения прикосновения должны проводиться после монтажа, переустройства и капитального ремонта заземляющего устройства, но не реже 1 раза в 6 лет.

6.9. Силовые и осветительные установки должны подвергаться внешнему осмотру не реже 1 раза в год. Измерение сопротивления изоляции электропроводок производится не реже 1 раза в 3 года, а в особо сырых и жарких помещениях, в наружных установках, а также в помещениях с химически активной средой не реже 1 раза в год.

6.10. Измерение сопротивления изоляции электросварочных установок должно проводиться после длительного перерыва в их работе, перестановки оборудования, но не реже 1 раза в 6 месяцев.

6.11. Во взрывоопасных зонах в электроустановках напряжением до 1000 В с глухозаземленной нейтралью при капитальном, текущем ремонтах и межремонтных испытаниях, но не реже 1 раза в 2 года, должно измеряться полное сопротивление петли фаза-нуль.

6.12. Все электрические машины, аппараты, а также другое электрооборудование и электропроводки во взрывоопасных зонах должны периодически, в сроки, определяемые местными условиями, но не реже 1 раза в 3 месяца, подвергаться наружному осмотру. Осмотр должен проводить ответственный за электрохозяйство. Результаты осмотра заносятся в оперативный или специальный журнал.

6.13. Неисправности, могущие вызвать искрение, короткое замыкание, нагревание проводов и т.п., а также провисание электропроводов, соприкосновение их между собой или с элементами здания и различными предметами должны немедленно устраняться.

6.14. Оборудование должно устанавливаться так, чтобы на электродвигатель не попадали стружка, вода, масло, эмульсия и т.п.

6.15. В помещениях для регенерации масла, зарядки аккумуляторных батарей, ацетиленовых генераторов, обслуживания и ремонта газобаллонных автомобилей, проведения краскоприготовительных и окрасочных работ силовое и осветительное оборудование и электропроводка должны быть во взрывозащищенном исполнении.

6.16. В цехах, где возможно выделение пыли, должны применяться выключатели, рубильники, предохранители и т.п., закрытые плотными кожухами из негорючих материалов.

6.17. Не допускается:

применять рубильники открытого типа или рубильники с кожухами, имеющими щель для рукоятки;

устанавливать выключатели, рубильники, предохранители, распределительные щиты и другое оборудование, могущие дать искру в помещениях, где находятся легковоспламеняющиеся, горючие и взрывоопасные вещества;

применять самодельные предохранители;

последовательно включать в заземляющий или нулевой защитный проводник части электроустановок, так как при этом увеличивается сопротивление заземления и может быть отключена заземляющая сеть при ремонте одной единицы оборудования. Остальное оборудование, включенное в данную заземляющую сеть, остается без защиты. Заземление должно быть только параллельным;

в электросети с заземленной нейтралью заземлять корпус электроприемника без его соединения с нейтралью.