3. Резка металла

Резка металла ручной слесарной ножовкой

Резка металла ручной слесарной ножовкой с поворотом полотна. Выполняя это упражнение, обучающиеся должны: овладеть приемами резания полосового или листового металла на глубину, превышающую ширину рамки ножовки с полотном, повернутым на 90°.

Упражнение выполняется в следующей последовательности.

1. Разметку выполняют обычным способом.

2. Ножовку готовят к работе, причем проверяют качество полотна и его пригодность для работы.

3. Полотно в боковые прорези головок необходимо установить перпендикулярно к плоскости ножовки (зубья направлены от ручки); затем следует заложить в отверстие штифты и натянуть полотно.

4. Заготовку установить и зажать в тисках с боковой стороны, выдвинув отрезаемый конец таким образом, чтобы при вертикальном резании головка ножовки не задевала боковой поверхности тисков, и не мешала движению рук. Кроме того, заготовка должна незначительно возвышаться над уровнем губок тисков, иначе во время резки заготовка будет вибрировать. При резании необходимо следить за направлением полотна, поддерживая плоскость ножовки в горизонтальном положении.

Движение ножовкой следует выполнять плавно, без рывков, избегая перекоса полотна, так как это может привести к его уводу или поломке.

По мере резания металла заготовку нужно переставлять выше для продолжения резания, уменьшая темп движения и силу нажатия на ножовку в конце резания.

Размер отрезанной заготовки проверяют по размеченным рискам.

4. Клёпка, изготовление швов из листового металла

Клепкой называется операция получения неразъемного соединения при помощи заклепок.

По своему назначению заклепочные швы подразделяются на прочные, от которых требуется только механическая прочность, и прочно-плотные, от которых кроме механической прочности требуется также герметичность соединений.

Клепку подразделяют на холодную и горячую. Горячую клепку выполняют обычно заклепками диаметром свыше 10 мм. В медницком и жестяницком деле применяется холодная клепка.

По виду соединяемых листов различают заклепочные швы двух видов: внахлестку, когда один лист накладывается на другой, и встык с одной или двумя накладками. Кроме того, заклепочные швы делятся на однорядные, двухрядные, многорядные, параллельные и шахматные.

Для клепки применяются следующие типы заклепок: со сферической и полусферической головкой, с потайной головкой, с плоской головкой, пустотелые, полупустотелые и специальные (например, взрывные).

Диаметр и длину заклепок выбирают по таблицам в зависимости от толщины склепываемого набора.

При любой разновидности клепки для оформления замыкающей головки необходимо приложить определенное усилие. Наибольшего усилия требует заклепка со сферической головкой, несколько меньшего - с потайной, среднего - с плоской и наименьшего - пустотелая.

Усилие клепки определяют по специальным таблицам и номограммам.

Клепку осуществляют различными способами. Клепка подразделяется на холодную, выполненную без нагрева заклепок, и горячую, при которой стальные заклепки предварительно нагревают до 1000-1100° С.

Практикой выработаны следующие рекомендации по применению холодной и горячей клепки в зависимости от диаметра заклепок: до d = 8 мм - только холодная клепка; при d=8-:-12 мм - как горячая, так и холодная клепка; при d>12 мм - только горячая.

В зависимости от условий образования замыкающей головки различают два метода клепки: прямой и обратный. При свободном подходе к заклепке с обеих сторон применяется прямой (или открытый) метод клепки, при котором удары наносятся со стороны замыкающей головки, закладная головка при этом упирается в поддержку.

При наличии условий, затрудняющих вставку заклепок со стороны поддержки, используют обратный (или закрытый) метод клепки. Заклепки вставляются со стороны рабочего и удары наносятся со стороны закладной головки, при этом стержень упирается в поддержку, а замыкающая головка формируется при помощи поддержки. Примером может быть клепка в трубах, клепка фланцев в труднодоступных местах и др.

По характеру приложения усилия при клепке различают два вида клепки: ударную клепку и прессовую клепку. При ударной клепке замыкающая головка заклепки образуется под влиянием произведенного удара (или серии ударов), при прессовой клепке замыкающая головка образуется путем прессования, т. е. медленного приложения значительного усилия.

Прессовая клепка имеет преимущества перед ударной клепкой: повышенное качество соединений; отсутствие шума при клепке; высокая производительность; возможность одновременного расклепывания нескольких заклепок (групповая клепка).

Ударную клепку производят ручными молотками, пневматическим и электрическим молотками, прессовую - на переносных или стационарных прессах. Вспомогательным инструментом при ручной клепке являются поддержка, натяжка и обжимка