- •Федеральное агентство по образованию
- •П ривод барабанной мельницы Пояснительная записка
- •Задание на проектирование №1, вариант 1.
- •Содержание
- •1 Назначение и область применения проектируемого привода
- •1.1 Описание и техническая характеристика привода
- •1.1.1Электродвигатель
- •1.1.2 Открытая цилиндрическая передача
- •1.1.3 Закрытая зубчатая передача
- •1.1.4 Муфта
- •2.1.5 Определение общего передаточного числа привода и его составляющих
- •2.2.4 Выбор материалов и определение допускаемых напряжений и .
- •2.2.5 Определение геометрических параметров зацепления зубчатой передачи.
- •2.2.6 Определение силовых параметров зацепления.
- •2.2.7 Проверочный
- •2.2.8 Проектный расчет валов
- •2.2.8.1 Ориентированный предварительный расчет валов.
- •2.2.8.2 Выбор подшипников
- •2.2.8.3 Эскизная компоновка редуктора
- •2.2.8.4 Уточненный расчет ведомого вала
- •2.2.10 Подбор шпонок
- •3. Конструктивное оформление зубчатых колес
- •4. Конструктивное оформление валов
- •5. Конструктивное оформление корпуса редуктора
- •6. См азка зубчатых колес и подшипников. Уплотнение
- •7 . Сборка редуктора
- •10. Выбор муфты
- •9. Эксплуатация привода
- •12. Техника безопасности
- •Качественная оценка технического уровня редуктора:
- •13. Список использованных источников
2.2.6 Определение силовых параметров зацепления.
Определение
силовых параметров передачи. В косозубой
цилиндрической передаче действуют три
силы: окружная
,
радиальная
и осевая
.
(2.44)
где
- угол зацепления,
-
угол наклона зубьев.
2.2.7 Проверочный
к) уточнение межосевого расстояния (2.35)
,
л) Определяем окружную скорость V в зацеплении и задаемся степенью точности передачи (табл. 14 [1])
(2.36)
Степень точности=8
м) Вычисляем контактные напряжения в передаче
, (2.37)
где (Н) – окружная сила;
, (2.38)
K=376 – для косозубых передач;
K
=1,09
коэффициент распределения нагрузки
между зубьями, определяется по таблице
15[1] в зависимости от V
м/с и степени прочности для косозубых
колес;
K
=1,04
- определяется по таблице 10[1] в зависимости
от
; (2.39)
K
=1,02
коэффициент динамической нагрузки,
определятся по таблице 16[1].
,
При
проверке по контактным
напряжениям допускается перегрузка до
+5%, недогрузка до -10%, величины которых
определяются по формуле:
. (2.40)
Условия прочности соблюдаются, недогрузка составляет 5,43%, что меньше допускаемых 10%.
4)
Проверяем напряжение изгиба зубьев
шестерни
и колеса
, (2.41)
,
г
де
=3,92
и
=3,61
- коэффициент формы зуба шестерни и
коэффициент формы зуба колеса, находящиеся
по таблице 17[1] в зависимости от
(2.42)
где
- коэффициент угла наклона зубьев; (2.43)
;
K
=0,91
- коэффициент распределения нагрузки,
определяемый по таблице 18[1];
K
=1,04
- коэффициент неравномерности нагрузки
принимаем по таблице 10[1];
К
=1,20
- коэффициент динамичности, принимается
по таблице 16[1].
,
.
При
проверочном расчете
значительно меньше
,
т.к. нагрузочная способность большинства
передач ограничивается контактной
прочностью.
2.2.8 Проектный расчет валов
2.2.8.1 Ориентированный предварительный расчет валов.
Расчет
ведем по деформации кручения. Выбираем
допускаемое касательное зацепление ,
выбираем заниженное [
]=(25-30)
,
так как учитываем только кручение без
остальных деформаций. Определяем диаметр
на выходном конце вала.
(2.45)
Ti- вращательный момент на данном валу
- допускаемое касательное напряжение. Принимаем для первого вала 25
, (2.45)
Определяем диаметр db1 c ослаблением шпоночным пазом.
Выбираем диаметр вала по ГОСТ 663669 до ближайшего значения округляя в большую сторону.
=30,
=40,
=32;
Определяем диаметр вала под подшипник. Диаметр шейки вала под подшипник назначают конструктивно увеличивая диаметр выходного конца до значения взятого по ГОСТУ.
-диаметр вала шестерни под подшипники:
.
(2.47)
-диаметр вала шестерни под колесо:
(2.48)
Диаметр шейки вала под подшипник должен быть кратным 5.
Выбираем диаметр вала для образования буртика фиксирующего подшипник.
=38
(2.51)
(2.52)
Таблица 4 - Диаметры ступеней валов, мм
Название вала |
Выходной конец |
Под подшипники |
Под колесо |
Ведущий |
30 |
35 |
40 |
Ведомый |
40 |
45 |
50 |
