2.3 Данные для расчета

Исходными данными для расчета являются кинематические параметры приведенные в таблице 2.1

Таблица 2.1

Номер вала	Мощность Р, кВт	Частота вращения n, мин-1	Угловая скорость ω, с-1	Вращающий момент Т, Н·м
II	2,8	434,8	45,5	61,5
III	2,7	109	11,4	236,8

2.4 Условия расчета

Условиями прочности передачи являются:

где – допускаемое контактное напряжение

– допускаемое напряжение изгиба

2.5 Расчет передачи

2.5.1 Выбор материалов и определение допускаемых напряжений

Т.к. мощность привода меньше 10 кВт, то по рекомендациям [1] мы выбираем для изготовления зубчатых колес редуктора сталь с твердостью НВ 350 (единиц).

Для лучшей прирабатываемости передачи рекомендуется чтобы

Принимаем по таблице 7 [1]:

Для колеса сталь Ст40Х с термообработкой – улучшение

Твердость сердцевины – 235НВ

Твердость поверхности – 262НВ

σ_Т = 640 МПа

Для шестерни сталь Ст40Х с термообработкой – улучшение

Твердость сердцевины – 269НВ

Твердость поверхности – 302НВ

σ_Т = 640 МПа

Коэффициент долговечности при длительной эксплуатации К_HL принимаем

K_HL=K_FL=1

Определяем допускаемое контактное напряжение по таблице 6 [1] с помощью значения твердости

или

Н/мм²

Н/мм²

Дальнейшие расчеты ведем по допускаемым контактным напряжениям. Определяем по формуле

Н/мм²

Определяем допускаемое напряжение изгиба по таблице 6 [1]

Н/мм²

Н/мм²

2.5.2 Определение геометрических размеров зубчатой передачи

Определение межосевого расстояния по формуле

- коэффициент неравномерности нагрузки по длине зуба

- коэффициент ширины колеса по межосевому расстоянию

- определяем по таблице 9 [1] при симметричном расположении шестерни по отношению опор

По таблице 10 [1] при

Тогда

мм

Полученное значение для нестандартных передач округляем до ближайшего большего значения по ГОСТ 6636-69

мм

Определяем модуль зацепления по формуле

по ст. СЭВ 310-76 принимаем

Определяем число зубьев шестерни, приняв угол наклона

Фактический угол

Определяем геометрические параметры зубчатых передач

Делительный диаметр

мм

мм

Диаметр окружности вершин зубьев

мм

мм

Диаметр окружности впадин

мм

мм

Ширина зубчатого колеса

мм

Ширина шестерни

мм

Таблица 2.2

Параметры	шестерня	колесо
диаметр делительный	46	184
диаметр вершин зубьев	50	188
диаметр впадин зубьев	41	179
ширина венца зубьев	55	50

Уточняем межосевое расстояние

мм

Окружная скорость колес

м/с

2.5.3 Определение силовых параметров в зацеплении

В косозубой цилиндрической передаче действуют 3 усилия:

• окружное –

• радиальное –

• осевое –

Н

Н

Н

2.5.4 Проверочный расчет передачи по контактным напряжениям и напряжениям изгиба

Н/мм²

, ,

Н/мм²

Определяем рабочее напряжение изгиба

Н/мм²

Н/мм²,

где - коэффициент формы зуба

Подставив полученные данные получаем

Н/мм²

Н/мм²,

Заключение

Полученные геометрические параметры передачи удовлетворяют условиям работы