- •Привод ленточного конвейера Пояснительная записка
- •Задание на проектирование №11, вариант 6.
- •Содержание
- •1 Назначение и область применения проектируемого привода
- •2 Расчеты, подтверждающие работоспособность привода
- •2.1.10 Сводная таблица кинематических параметров привода
- •2.2 Расчет закрытой зубчатой передачи (редуктора)
- •2.2.2 Данные для расчета
- •2.2.3 Условия расчета
- •2.2.6 Определение геометрических параметров зацепления
- •4 Конструктивное оформление валов
- •5 Конструктивное оформление корпуса редуктора
- •6 Смазка зубчатых колес и подшипников. Уплотнение
- •7 Сборка редуктора
- •8. Расчет открытой передачи.
- •Корректируем числа зубьев шестерни и колеса
- •Уточняем передаточное отношение
- •9. Выбор муфты.
- •10. Эксплуатация привода
- •11. Техника безопасности
- •12. Оценка технического уровня спроектированного редуктора
- •Качественная оценка технического уровня редуктора:
4 Конструктивное оформление валов
Выбираем выходные концы валов.
Рис. 6 Цилиндрические концы валов, мм
Для
по таблице 23[1] l=58
мм, r=2.0,
с=1,6.
Переходный участок вала между двумя ступенями разных диаметров выполняют галтелью радиуса r, снижающей концентрацию напряжений в местах перехода (таблица 24[1]).
Галтели,
мм
,
5 Конструктивное оформление корпуса редуктора
1) Толщина стенки корпуса (картера): одноступенчатого цилиндрического
,
(5.1)
.
Принимаем толщину стенки корпуса = 8 мм.
2) Толщина стенки крышки корпуса
.
(5.2)
3) Толщина ребер жесткости
.
(5.3)
4) Высота ребер жесткости
,
(5.4)
,
.
5) Ширина фланца картера и крышки
,
(5.5)
.
6) Толщина фланца
,
(5.6)
.
7) Зазор между наружной поверхностью колеса и стенкой корпуса
,
(5.7)
А = (1,2-2,5) 8 = (9,6-20)мм.
8) Диаметр фундаментальных болтов
,
(5.8)
.
9) Диаметр болтов у подшипников (по бобышкам)
,
(5.9)
.
10) Диаметр болтов, соединяющих крышку с картером по фланцам
,
(5.10)
.
11) Толщина основания картера
,
(5.11)
.
12) Диаметров винтов смотровой крышки
,
(5.12)
.
Необходимо разработать смотровой люк. Его делают прямоугольной или круглой формы максимально возможных размеров. Люк закрывают крышкой.
Отверстие под жезловый маслоуказатель и сливную пробку располагают рядом на одной стороне корпуса. Нижняя кромка сливного отверстия должна быть на уровне днища, которое выполняется с уклоном 1-2° в сторону отверстия.
Для герметизации подшипниковых узлов осевой фиксации подшипников и восприятия осевых нагрузок служат крышки. Они изготавливаются из чугуна С415 врезные.
Наружный диаметр крышек D равен диаметрам подшипников.
6 Смазка зубчатых колес и подшипников. Уплотнение
Для
редукторов общего назначения применяют
непрерывное смазывание жидким маслом
картерным непроточным способом
(окунанием). Этот способ применяется
для зубчатых передач при окружных
скоростях
.
Выбор сорта масла зависит от расчетного
контактного напряжения в зубьях
и фактической окружной скорости колес
(таблица 33 [1]).
Выбираем сорт смазочного масла И-Г-А-46.
Количество масла (объем) ориентировочно подсчитывается по формуле:
,
(6.1)
где V-объем масла в литрах;
Р -мощность привода на выходе.
.
В цилиндрических редукторах при окунании в масляную ванну колеса уровень масла определяется по формуле:
(6.2)
где m – модуль зацепления;
h
- высота уровня масла;
d - делительный диаметр колеса.
3< h <44,2.
При
окружных скоростях V<2
применяется смазывание подшипников
пластичными материалами типа солидол
жировой (ГОСТ 1003-79).
Смазочный материал набивают в подшипник вручную при снятой крышке подшипникового узла на несколько лет. Полость подшипника должна быть закрыта внутренним уплотнением с внутренней стороны подшипникового узла.
Уплотнительные устройства применяют для предотвращения вытекания смазочного материала из подшипниковых узлов, а также для защиты их от попадания пыли, грязи и влаги.
Принимаем для нашего случая контактные
войлочные уплотнения.
Таблица 8 - Размеры войлочных уплотнений
d |
|
|
D |
a |
b |
S |
20 |
21 |
19 |
33 |
6 |
4,3 |
9 |
|
31 |
29 |
43 |
6 |
4,3 |
9 |
Войлочные кольца перед установкой пропитывают горячим минеральным маслом. Поверхность шейки вала для уменьшения износа полируют.

30