
- •Часть 1
- •Часть 2
- •Часть 3
- •1 Определение потерь давления в цеховом технологическом трубопроводе
- •1.1 Расчет критерия Рейнольдса и определение режима движения среды
- •1.2 Определение гидравлического сопротивления технологического трубопровода
- •1.2.1 Определение давления, необходимого для создания скорости потока на выходе из трубопровода
- •1.2.2 Определение давления, необходимого для преодоления трения в прямой трубе
- •1.2.3 Определение давления, расходуемого на преодоление местных сопротивлений
- •1.2.4 Рассчитываем давление, расходуемое на преодоление диффузора.
- •1.2.5 Расчет давления, расходуемое на преодоление запорного стандартного проходного вентиля .
- •1.2.6 Расчет давления, расходуемое на преодоление стандартного шиберного затвора.
- •1 .3 Выбор обратного клапана
- •1.3 Выбор регулирующей арматуры
- •1.3 Выбор запорной арматуры
- •3. Расчет параметров и выбор иу
- •3.1. Определяем максимальную расчетную пропускную способность исполнительного механизма.
- •Проверка возможности возникновения кавитации Определение коэффициента гидравлического сопротивления
- •Заключение
- •Заключение…………………………….……………………………………..24
1.2.3 Определение давления, расходуемого на преодоление местных сопротивлений
Давление, расходуемое на преодоление местных сопротивлений (повороты, вентили, краны, сужения, расширения и т.п.) без учета потерь на трение, определяется по формуле (9):
. (9)
Для нахождения значений коэффициентов
местных сопротивлений
воспользуемся таблицей 22 [3].
1.2.4 Рассчитываем давление, расходуемое на преодоление диффузора.
Рисунок 1 – местное сопротивление: “диффузор”
Вычислим:
F0 - площадь меньшего поперечного сечения, м2;
F1 - площадь большего поперечного сечения, м2;
Для этого используем формулу:
;
(8)
где
– d0=0,040
и d1=0,050.
/
=1,562
м2. (9)
По таблице 22.5 получаем ξрасш=0,018 при / =1,562 м2 и угла α=80.
Определим ξтр из таблицы 22.6 при / =1,562 м2 и угла α=80, получим ξтр=0,023.
Общие ξ= ξрасш+ ξтр=0,041. (10)
.
1.2.5 Расчет давления, расходуемое на преодоление запорного стандартного проходного вентиля .
Dу
При полном открытии значение ξ , отнесённое
к скорости потока в трубе, определяется
по таблице 22.13. Значение
при
находим из таблицы указанной выше:
.
;
1.2.6 Расчет давления, расходуемое на преодоление стандартного шиберного затвора.
Значение определяется по таблице 22.17 в зависимости от диаметра условного прохода.
При Dy = 50 мм получим
для стандартных задвижек при полностью
открытой задвижке
.
По формуле (7) получим:
.
1.2.7
Расчет давления,
в точке ОК (обратный клапан).
ОК – обратный клапан.
Значение
для
расчета местного сопротивления обратного
клапана найдём из таблицы 22.22:
Диаметр условного прохода D=40мм, следовательно =1,3
1.2.8 Расчет
Рассчитаем длины участков трубопровода с одинаковым диаметром:
L1=2м
L2=34м
Проведем расчеты по формуле:
Общее давление необходимое для преодоления трения равно сумме двух участков:
1.2.9 Определение давления, необходимого для подъема жидкости (преодоления гидростатического давления)
Давление, необходимое для подъема жидкости определяется по формуле:
, (11)
где
- плотность среды, кг/м3;
g – ускорение силы тяжести, м/с2;
H – высота подъема или слоя жидкости, м.
Высота подъема жидкости равна H=0,8 м
1.3.8 Расчет
Трубопровод имеет повороты 900 на месте которых устанавливаются фитинги.
Коэффициент трения определяем по таблице 22.11.
Точка 1– угол отвода
,
=50 мм, ξ=1,1;
Точка 2 – угол отвода , =50 мм, ξ=1,1;
Точка 3– угол отвода , =50 мм, ξ=1,1;
Суммарное давление, расходуемое на преодоление местных сопротивлений, получается равным:
1.2.5 Расчет общих потерь давления
Общие потери в цеховом технологическом трубопроводе составляют:
Δрск
+Δробщ. дл+
Δрм. с. + Δрпод
(12)
1.3 Выбор насоса
При расчете параметров насоса следует учесть, что потери давления в трубопроводе должны составлять не более 10 % от давления насоса. Исходя из этого, давление, которое должен обеспечивать насос, рассчитываем по формуле
(12)
Напор H (м), который должен обеспечивать насос, рассчитываем по формуле
(13)
Минимальную подачу среды Q (м3/ч), которую должен обеспечивать насос, рассчитываем по формуле
(14)
где dmin – минимальный диаметр трубопровода, м; vmin – скорость потока в участке трубопровода с минимальным диаметром, м/с.
Подставив в формулу (14) численные значения dmin=d3=0,04 м и vmin=v3=3 м/с, получим
По рассчитанным напору и подаче выбираем насос, с тем условием, что соответствующие характеристики для насоса должны быть выше, чем рассчитанные.
Выбираем питательный насос марки ПЭ 65-28 с характеристиками:
-
Мощность эл.дв., кВт
110
Подача, м3/ч
65
Напор, м
290
Масса, кг
1990