
- •1 Расчет рабочего органа машины
- •1.1 Определение диаметра каната
- •1.2 Определение диаметра и длины барабана
- •1.3 Определение крутящего момента и частоты вращения
- •2 Подбор электродвигателя
- •2.1 Определение потребной мощности для подъема груза
- •2.2 Определение диапазона частот вращения вала
- •3 Определение передаточного отношения привода и редуктора
- •3.1 Передаточное отношение привода и редуктора
- •4 Подготовка данных и расчетов на пк
- •5 Анализ полученных данных и выбор оптимальной
- •5.1 Выбор оптимальной компоновки редуктора
- •1 Вариант компоновки редуктора
- •5.2 Определение диаметра выходного вала
- •5.3 Условие сборки и смазки
- •6 Оценка условий смазки и выбор способа смазки передач редуктора
- •7 Геометрический расчет зубчатых передач
- •7.1 Геометрический расчет быстроходной прямозубой передачи
- •7.2 Геометрический расчет тихоходной шевронной передачи
- •8. Статическое исследование редуктора
- •8.1 Определение вращающих моментов
- •8.2 Определение усилий в зацеплении
- •10. Проверочный расчет зубчатой передачи тихоходной и быстроходной ступеней
- •7.3 Определение фактических контактных и изгибных напряжений
- •7.4 Вывод о работоспособности зубчатой передачи
5.2 Определение диаметра выходного вала
Определяем диаметр выходного вала
мм
Полученный диаметр выходного вала округлим в соответствие с нормальными размерами по ГОСТ 6636 – 69 [2, С.410] и принимаем dвых = 52 мм.
5.3 Условие сборки и смазки
Условие сборки
мм
мм
Т.к. ∆ = 41 больше 15 мм, следует, что условие сборки выполняется.
Условие смазки
d2т > d2б
Т.к. d2т = 240,86 > d2б = 186,00 , следует что условие смазки выполняется.
6 Оценка условий смазки и выбор способа смазки передач редуктора
Двухступенчатые редукторы обычно смазываются картерным способом, при этом в корпус редуктора заливается масло, которое при эксплуатации редуктора периодически заменяется.
При выборе масла ориентируются на окружную скорость в зацеплениях колес. Чем выше скорость в зацеплениях, тем менее вязкое масло выбирают для его заливки в редуктор, а его марку подбирают по таблицам. Выбранный вариант отвечает условию смазки зубчатых колес передач редуктора.
Оптимальным считается случай, когда колесо быстроходной передачи редуктора при окружной скорости Vокр= 0,3…12,5 м/с погружено в масляную ванну на глубину (2…2,5)∙m = (2…2,5)·3 = (6…7,5) мм. При этом колесо тихоходной передачи погружается в масло не более, чем на 0,3da2Т= 0,3·246,86 ≈ 74,05 мм. Уровень масла, показанный на рис.3. удовлетворяет этим требованиям
7 Геометрический расчет зубчатых передач
7.1 Геометрический расчет быстроходной прямозубой передачи
m – модуль, m = 2,0;
z1 – число зубьев шестерни, z1 = 17;
z2 – число зубьев колеса, z2 = 93;
– угол профиля, = 20;
с – коэффициент радиального зазора, с = 0,25
-
коэффициентом головки (ножки) зуба
X1,X2 =0 – коэффициент смещения
Определяем диаметры делительной окружности
d1 = m z1 = 2,017 = 34 мм
d2 = m z2 = 2,093 = 186 мм
Определяем диаметры окружности впадин
Определяем диаметры окружности вершин
7.2 Геометрический расчет тихоходной шевронной передачи
m = 3,0; z1 = 23; z2 = 70; = 20; с = 0,25;
– угол наклона зубьев, = 29,323
Определяем диаметры делительной окружности
мм
мм
Определяем диаметры окружности впадин
Определяем диаметры окружности вершин
Коэффициент торцового перекрытия:
Коэффициент осевого перекрытия:
.
Суммарный коэффициент перекрытия:
8. Статическое исследование редуктора
Целью статического исследования является определение вращающих моментов на валах и колесах редуктора и значений составляющих полных усилий в зацеплениях для каждой передачи.
8.1 Определение вращающих моментов
Определяем вращающий момент на колесе тихоходной ступени
где подш – КПД подшипника, подш = 0,99 [2, С.6]
Нм
Определяем вращающий момент на шестерне тихоходной ступени
где зац – КПД зацепления, зац = 0,98 [2, С.6];
u – передаточное отношение
Нм
Определяем вращающий момент на колесе быстроходной ступени
Нм
Определяем вращающий момент на шестерне быстроходной ступени
Нм
Определяем вращающий момент на входе в редуктор
Нм