
- •1 Расчет рабочего органа машины
- •1.1 Определение диаметра каната
- •1.2 Определение диаметра и длины барабана
- •1.3 Определение крутящего момента и частоты вращения
- •2 Подбор электродвигателя
- •2.1 Определение потребной мощности для подъема груза
- •2.2 Определение диапазона частот вращения вала
- •3 Определение передаточного отношения привода и редуктора
- •3.1 Передаточное отношение привода и редуктора
- •4 Подготовка данных и расчетов на пк
- •5 Анализ полученных данных и выбор оптимальной
- •5.1 Выбор оптимальной компоновки редуктора
- •1 Вариант компоновки редуктора
- •5.2 Определение диаметра выходного вала
- •5.3 Условие сборки и смазки
- •6 Оценка условий смазки и выбор способа смазки передач редуктора
- •7 Геометрический расчет зубчатых передач
- •7.1 Геометрический расчет быстроходной прямозубой передачи
- •7.2 Геометрический расчет тихоходной шевронной передачи
- •8. Статическое исследование редуктора
- •8.1 Определение вращающих моментов
- •8.2 Определение усилий в зацеплении
- •10. Проверочный расчет зубчатой передачи тихоходной и быстроходной ступеней
- •7.3 Определение фактических контактных и изгибных напряжений
- •7.4 Вывод о работоспособности зубчатой передачи
Задание
Рассчитать и спроектировать привод лебедки транспортера по схеме 91, применить тип редуктора 22.
Рисунок 1 – Схема привода 91 и редуктора 22
Сила тяги F = 12 кH;
Скорость = 0,25 м/с;
Длительность работы Lh = 14000 час;
Режим работы – III;
Тип производства – среднесерийное
Введение
Привод грузоподъемной машины был сконструирован для передачи крутящего момента на барабан, который обеспечивает поднятие груза со скоростью 0,25 м/с.
Привод грузоподъемной машины (рис. 1) состоит из электродвигателя, редуктора, барабана, троса. Электродвигатель присоединен к редуктору при помощи муфты. Подъем груза осуществляется тросом, который наматывается на барабан. Барабан приводится в движение от электродвигателя через редуктор. Редуктор осуществляет повышение крутящего момента и снижение частоты вращения до требуемой величины.
Редуктор состоит из быстроходной прямозубой передачи и тихоходной косозубой передачи. Смазка зубчатых колес и подшипников осуществляется разбрызгиванием.
1 Расчет рабочего органа машины
1.1 Определение диаметра каната
Определяем диаметр каната
dкан
0,1
=
0,1
=
10,9 мм
Принимаем dкан =11 мм
1.2 Определение диаметра и длины барабана
(1.2)
где
-
коэффициент диаметра барабана, выбираемый
в соответствии с нормами Госгортехнадзора;
принимаем
, для режима нагружения III.
Полученный диаметр
барабана округлим в соответствие с
нормативными линейными размерами по
ГОСТ 6636 – 69 [2, С.410] и принимаем
= 260 мм.
Определяем длину барабана
lбар = (1…2) = 1,5260 = 405 мм
1.3 Определение крутящего момента и частоты вращения
барабана
Определяем крутящий момент барабана
Нм
Определяем частоту вращения барабана
об/мин
2 Подбор электродвигателя
2.1 Определение потребной мощности для подъема груза
Потребную мощность для подъема груза определяется по формуле
(2.1)
где – КПД привода
КПД привода определяется по формуле
где бар – КПД барабана, бар = 0,95 [2, C.6];
т – КПД тихоходной ступени, т = 0,97 [2, C.6];
б – КПД быстроходной ступени, б = 0,97 [2, C.6];
м – КПД муфты, т = 0,98 [2, C.6].
Подставляем найденные значения в формулу (2.1) определяем потребную мощность для подъема груза
кВт
2.2 Определение диапазона частот вращения вала
электродвигателя
Частоту вращения вала определяем по формуле:
nэ = nбар · i· iозп,
где i - передаточное отношение редуктора;
i = 8 … 25;
iозп - передаточное отношение открытой зубчатой передачи;
iозп = 3;
nэ = 18,37·(8…25) ·3 = 440,8 …1377,75 об/мин
Учитывая полученный диапазон частот вращения вала выбираем электродвигатель по таблице 24.9 [2, с.417]
P=4,0 кВт;
nэ= 950 об/мин .
АИР112МB6 ТУ 16-525.564-84.
3 Определение передаточного отношения привода и редуктора
3.1 Передаточное отношение привода и редуктора
Определяем передаточное отношение привода:
iпр
= uоп
iред
= nэд
/ nб
=
=
51,7;
uоп – передаточное число открытой передачи, принимаемое в пределах 3…6.
Определяем передаточное отношение редуктора:
iред = iприв /3= 17,2.
4 Подготовка данных и расчетов на пк
4.1 Определение крутящего момента на выходном валу
.
(4.1)
п = 0,99 - КПД привода, определяющий в подшипниках.
4.2 Назначение термической обработки и допускаемых контактных напряжений
Термообработку материала выбирают, учитывая следующие условия:
1. Tвых ≤ 1000 Н·м - термоулучшение, нормализация;
2. 1000 < Tвых ≤ 1500 Н·м - закалка с низким отпуском;
3. 1500 < Tвых - цементация, азотирование.
Так как
,
то термическая обработка (ТО) –
термоулучшение, нормализация.
Тихоходная ступень:
Быстроходная ступень:
Принимаем
,
4.2 Определение коэффициента относительной ширины колес.
Для тихоходной ступени:
Для быстроходной ступени:
4.3 Определяем эквивалентное время работы редуктора
; (4.2)
,
где
–
заданный срок службы,
– коэффициент, соответствующий режиму
нагружения III
4.4. Подготовка исходных данных для ввода в компьютер
Для загрузки данных в компьютер, выполняющий несколько вариантов проектного расчета редуктора и выдающий соответствующую информацию в виде распечатки, необходимо заполнить таблицу, содержащую параметры, идентифицирующие личность студента и определяемые приведенными ниже расчетами, представленные индивидуально или в составе группы. Форма таблицы и пример ее заполнения приведены в табл. 1.1.
Табл. 1.1 – Данные для ПК
Tвых, Нм |
i |
Допускаемые напряжения |
Относительная ширина колес |
n, об/мин |
Lh, час |
Код передачи |
Код схемыредуктора |
|||
[H]Б, МПа |
[H]Т, МПа |
ba (Б) |
ba (Т) |
|||||||
Б |
Т |
|||||||||
523,8 |
17,2 |
575 |
480 |
0,53 |
0,37 |
950 |
14000 |
1 |
3 |
22 |