9. Порядок выполнения визуального и измерительного контроля при эксплуатации и техническом диагностировании оборудования

9.1. Визуальный контроль материала и сварных соединений выполняют с целью выявления поверхностных повреждений (трещин, коррозионных повреждений, деформации участков и т.п.), образовавшихся в результате эксплуатации оборудования.

Измерительный контроль материала и сварных соединений выполняют с целью определения соответствия геометрических размеров конструкций и допустимости повреждения материала и сварных соединений, выявленных при визуальном контроле.

9.2. При визуальном контроле материала и сварных соединений проверяют:

• Отсутствие (наличие) механических повреждений поверхностей;

• Отсутствие (наличие) формоизменения элементов конструкции;

• Отсутствие (наличие) трещин;

• Отсутствие (наличие) коррозионного и механического износа поверхностей.

9.3. При измерительном контроле состояния материала и сварных соединений определяют:

• Размеры механических повреждений материала и сварных соединений;

• Размеры деформированных участков материала и сварных соединений;

• Овальность цилиндрических элементов;

• Прямолинейность (прогиб) конструкции;

• Фактическую толщину стенки материала;

• Глубину коррозионных язв и размеры зон коррозионного повреждения.

9.4. Разметку поверхности для измерения толщины стенок рекомендуется проводить термостойкими или хладостойкими маркерами, а при их отсутствии – краской или мелом.

9. Регистрация результатов контроля

Результаты визуального и измерительного контроля фиксируются в следующих документах:

1. Журнал учета работ и регистрации визуального и измерительного контроля;

2. Акт визуального и измерительного контроля;

3. Акт ВИК качества сварных швов в процессе сварки соединений;

4. Протокол размеров.

Протокол размеров оформляется только в том случае, когда это указано в нормативном документе или проектно-конструкторской документации на контролируемое изделие.

Протокол размеров изделий должен содержать фактические размеры изделия, выполненные в определенных сечениях, которые задаются

В случаях, предусмотренных технической документацией, на поверхности проконтролированных изделий после ВИК ставится клеймо, подтверждающее положительные результаты контроля.

11. Оформление отчета по лабораторной работе

1. Титульный лист

2. Цель работы

3. Задание преподавателя

4. Результаты визуального и измерительного контроля (представляются в виде Акта ВИК с выводами по работе)

Пример оформления акта визуального и измерительного контроля при диагностировании оборудования прилагается (Приложение А).

3. Исходные данные для проведения ВИК (данные для Акта)

1. Контролируемый объект – участок трубопровода линии сброса аммиака на факел.

2. Владелец объекта – ОАО «Уралхим», установка синтеза аммиака.

3. Паспортные данные трубопровода:

Наименование элемента трубопровода	Марка материала
Труба 159×9 мм	09Г2С
Отвод 159×9мм	09Г2С

4. Рабочая среда – газообразный аммиак.

5. Параметры среды:

   • Давление, МПа…………………………………………………..0,1;

   • Температура, ⁰С……………………………………………минус 35.

6. Оборудование и приборы, используемые при контроле:

7. Контроль выполняется в соответствии с нормативными документами:

   • РД 10-606-03 «Инструкция по визуальному и измерительному контролю»

   • ПБ 03-585-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов»

8. Содержание контроля.