8. Порядок выполнения визуального и измерительного контроля сварных соединений и сварных конструкций

Визуальный и измерительный контроль сварных соединений выполняется при производстве сварочных работ на стадии приемо-сдаточного контроля готовых сварных соединений. В случае, если контролируется многослойное сварное соединение, визуальный контроль проводится после выполнения каждого слоя.

Послойный визуальный контроль в процессе сварки выполняется в случае невозможности проведения ультразвукового или радиационного контроля, а также по требованию Заказчика или в соответствии с проектно-технической документацией.

Послойный визуальный контроль в процессе сварки выполняется с целью выявления недопустимых поверхностных дефектов. Выявленные при контроле дефекты подлежат исправлению перед началом сварки последующего слоя шва.

8.1. В выполненном сварном соединении визуально следует контролировать:

• Отсутствие (наличие) поверхностных трещин всех видов и направлений;

• Отсутствие (наличие) на поверхности сварных соединений пор, включений, прожогов, отслоений, свищей, наплывов, усадочных раковин, подрезов, непроваров, брызг расплавленного металла, грубой чешуйчатости, а также мест касания сварочной дугой поверхности основного металла.

• Качество зачистки металла в местах приварки временных технологических креплений;

• Качество зачистки поверхности сварного соединения под последующий контроль неразрушающими методами;

• Наличие маркировки (клеймения) шва и правильность ее выполнения.

8.2. В выполненном сварном соединении измерениями необходимо контролировать:

• Размеры поверхностных дефектов, выявленных при визуальном контроле;

• Высоту и ширину шва, а также вогнутость и выпуклость обратной стороны шва (в случае доступности);

• Подрезы основного металла;

• Размеры катета углового шва;

• Отсутствие (наличие) переломов осей сварных цилиндрических элементов.

Измеряемые параметры и требования к выполнению измерительного контроля сварных швов приведены в Приложении А

8.3. Измерительный контроль геометрических размеров сварного соединения следует проводить в местах, указанных в рабочих чертежах, нормативных документах либо в проектно-технической документации.

4. Визуальный контроль сварных конструкций (узлов, отдельных элементов) предусматривает проверку:

• Отклонений по взаимному расположению элементов сварной конструкции;

• Отсутствие поверхностных повреждений материала;

• Отсутствие не удаленных приварных элементов (технологического крепления, монтажных планок, бобышек и т.п.)

• Наличие маркировки сварных соединений.

4. Измерительный контроль гнутых труб предусматривает проверку:

• Отклонение от круглой формы;

• Толщины стенки в растянутой части гнутого участка трубы;

• Радиуса гнутого участка трубы;

• Высоты волнистости на внутреннем обводе трубы;

8.5. Измерительный контроль тройников, фланцевых соединений, отводов и т.д. предусматривает проверку:

• Размеров перекосов осей цилиндрических элементов;

• Прямолинейности образующей изделия;

• Отклонение штуцера от перпендикулярности относительно корпуса, в который вваривается штуцер;

• Кривизны корпуса (трубы);

• Отклонение размеров, определяющих расположение штуцеров;

• Отклонение габаритных размеров деталей;