3. Основные дефекты сварных соединений при визуальном и измерительном контроле

Несплошность – обобщенное наименование трещин, отслоений, прожогов, свищей, пор, непроваров и включений.

Трещина сварного соединения – дефект сварного соединения в виде разрыва металла в сварном шве, а также прилегающих к нему зонах сварного соединения и основного металла.

Продольная трещина сварного соединения – трещина сварного соединения, ориентированная вдоль оси сварного шва.

Поперечная трещина сварного соединения – трещина сварного соединения, ориентированная вдоль оси сварного шва.

Разветвленная трещина – трещина сварного соединения, имеющая ответвления в различных направлениях.

Радиальная (гнездообразная) трещина – несколько трещин разного направления, исходящих из одной точки.

Включение (обобщенное понятие) – полость в металле, заполненная газом, шлаком, или инородным металлом.

Шлаковое включение – полость в металле, в т.ч. сварном шве, заполненное шлаком.

Пора – заполненная газом полость округлой формы.

Отслоение – дефект в виде нарушения сплошности наплавленного металла с основным металлом.

Усадочная раковина (кратер) – дефект в виде полости или раковины, образовавшийся при затвердевании расплавленного металла.

Свищ – дефект в виде воронкообразного или трубчатого углубления в сварном шве (обычно свищи группируются в скопления).

Подрез – острые конусообразные углубления на границе поверхности сварного шва с основным металлом.

Непровар – дефект в виде несплавления в сварном соединении вследствие неполного расплавления кромок основного металла.

Чешуйчатость – поперечные или округлые углубления на поверхности валика.

Наплыв – дефект в виде металла, натекшего в процессе сварки на поверхность сваренных деталей.

Прожог – дефект в виде сквозного отверстия в сварном шве.

Наплыв – дефект в виде металла, натекшего в процессе сварки (наплавки) на поверхность сваренных деталей.

Не полностью заполненная разделка кромок – продольная вогнутость на поверхности сварного шва из-за недостаточности присадочного материала.

3. Общие положения при проведении вик

Визуальный и измерительный контроль (ВИК) материала (полуфабрикатов, заготовок, деталей) и сварных соединений проводят на следующих стадиях:

• Входного контроля;

• Изготовление деталей, сборочных единиц и изделий;

• Подготовки деталей и сборочных единиц к сборке;

• Подготовки деталей и сборочных единиц к сварке;

• Сборки деталей и сборочных единиц под сварку;

• Процесса сварки;

• Контроля готовых сварных соединений и наплавок;

• Исправления дефектных участков в материале и сварных соединениях;

• Оценки состояния материала и сварных соединений в процессе эксплуатации технических устройств, в том числе по истечении установленного срока эксплуатации.

Визуальный и измерительный контроль материалов на стадии входного контроля выполняют при поступлении материла с целью подтверждения его соответствия требованием стандартов, технических условий, конструкторский документации и Правилам.

Визуальный и измерительный контроль на стадии изготовления деталей и сборочных единиц и при подготовке их к сборке проводят с целью выявления деформаций, поверхностных трещин, расслоений, рисок, забоин и других дефектов; проверки геометрических размеров узлов и деталей.

Визуальный и измерительный контроль при сборке свариваемых элементов проводят с целью выявления и проверки допустимых размеров зазоров, смещений кромок и геометрического положения собранных элементов.

Визуальный и измерительный контроль выполненных сварных соединений проводят с целью выявления деформаций, поверхностных трещин, подрезов, прожогов, наплывов, пор, раковин и других дефектов; проверки геометрических размеров сварных швов, дефектов формы сварных швов.

Визуальный и измерительный контроль при ремонте, монтаже, реконструкции технических устройств выполняют в соответствии с требованиями Технологической карты контроля.

Визуальный и измерительный контроль проводится с целью подтверждения соответствия качества выполненных работ (при изготовлении деталей, их сварке, сборке и т.п.) различной нормативно – технической и производственно – технической документации.

Визуальный и измерительный контроль при оценке состояния материала и сварных соединений в процессе эксплуатации технических устройств и сооружений выполняется в соответствии с требованиями руководящих документов и методических указаний.

При этом ВИК должен выполняться в соответствии с Картами (схемами) визуального и измерительного контроля.

Визуальный и измерительный контроль проводят невооруженным глазом или с применением оптических приборов (луп, микроскопов, эндоскопов, зеркал и других приспособлений).

Визуальный и измерительный контроль выполняют до проведения неразрушающего контроля, а также после устранения дефектов.

Поверхности материалов и сварных соединений пред контролем очищают от влаги, шлака, брызг металла, ржавчины и других загрязнений, препятствующих проведению контроля.

При визуальном и измерительном контроле сварных соединений контролируемая зона должна включать в себя поверхность металла шва, а также примыкающие к нему участки металла в обе стороны от шва шириной не менее 20 мм для стыковых соединений, выполняемых дуговой и электронно-лучевой сваркой, электроконтактной сваркой оплавлением при номинальной толщине сваренных деталей свыше 20 мм, а также стыковых и угловых соединений, выполненных газовой сваркой независимо от толщины стенки сваренных деталей. Не менее 50 мм, независимо от номинальной толщины сваренных деталей, для сварных соединений, выполненных электрошлаковой сваркой.

Дефекты, выявленные при ВИК, должны быть устранены до выполнения последующей технологической операции или до приемки объекта.