Министерство образования и науки рф
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования
«Пермский национальный исследовательский политехнический университет»
Кафедра Машин и аппаратов производственных процессов
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
к лабораторной работе
Визуальный и измерительный контроль
по курсу «Ремонт и монтаж оборудования» для студентов специальности Машины и аппараты химических производств
Пермь – 2011
СОДЕРЖАНИЕ
Цель работы…….………………………………………………………………………
2. Основные термины и определения…………………………………………...……….
Основные дефекты сварных соединений при выполнении визуального и измерительного контроля……………………… …………………………………….
Общие положения при проведении визуального и измерительного контроля …...
Средства визуального и измерительного контроля ………………………………….
Подготовка к контролю ………………………………………………………………..
Порядок выполнения визуального и измерительного контроля при сборке деталей под сварку ……………………………………………………………………………………
Порядок выполнения визуального и измерительного контроля сварных соединений и сварных конструкций ………………………………………………………………….
Порядок проведения визуального и измерительного контроля при эксплуатации и техническом диагностировании оборудования ……………………………………..
Регистрация результатов контроля …………………………………………………..
Оформления отчета по лабораторной работе ……………………………………….
Цель работы
Ознакомится с порядком проведения визуального и измерительного контроля (ВИК) основного материала и сварных соединений при изготовлении, ремонте, монтаже, эксплуатации и техническом диагностировании (освидетельствовании) сосудов и аппаратов, применяемых и эксплуатируемых на опасных производственных объектах, подконтрольных Росгортехнадзору России.
Ознакомиться с основным нормативным документом по ВИК – РД 10-606-03 Инструкция по визуальному и измерительному контролю.
Ознакомится с комплектом приборов и оборудования для проведения ВИК.
Провести визуальный и измерительный контроль сварных соединений (по заданию преподавателя).
Повести визуальный и измерительный контроль кожухотрубчатого теплообменника.
2. Основные термины и определения (по нормативному документу РД 10-606-03 Инструкция по визуальному и измерительному контролю)
Визуальный контроль – Органолептический контроль, осуществляемый органами зрения.
Измерительный контроль – Контроль, осуществляемый с применением средств измерения.
Дефект – каждое отдельное несоответствие продукции, требованиям установленным нормативной документации.
Сварной шов – участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации расплавленного металла или в результате пластической деформации при сварке давлением или сочетания кристаллизации и деформации.
Точечный сварной шов – сварной шов, в котором связь между сваренными частями осуществляется сварными точками.
Непрерывный шов – сварной шов без промежутков по длине.
Многослойный шов – сварной шов деталей, выполненный в несколько слоев по высоте.
Подварочный шов – часть двухстороннего шва, выполняемая в последнюю очередь в корне шва после его зачистки или выборки.
Корень шва – часть сварного шва, наиболее удаленная от его лицевой поверхности.
Валик – металл сварного шва, наплавленный или переплавленный за один проход.
Слой сварного шва – часть металла сварного шва, которая состоит из одного или нескольких валиков, располагающихся на одном уровне поперечного сечения шва.
Прихватка – короткий сварной шов для фиксации взаимного расположения подлежащих для сварки деталей.
Выпуклость сварного шва – расстояние между плоскостью, проходящей через видимые линии границы сварного шва с основным металлом и поверхностью сварного шва, измеренное в любом поперечном сечении по длине шва.
Вогнутость сварного шва – максимальное расстояние между плоскостью, проходящей через видимые линии границы сварного шва с основным металлом и поверхностью шва, измеренное в любом поперечном сечении по длине шва.
Катет сварного шва – кратчайшее расстояние от поверхности одной из свариваемых частей до границы углового шва на поверхности второй свариваемой части.
Основной металл – металл деталей, соединяемый со сваркой.
Разделка кромок – придание кромкам деталей, подлежащих сварке, необходимой формы.
Смещение кромок – несовпадение уровней расположения и наружных поверхностей свариваемых деталей в стыковых сварных соединениях.