2.1Технология выполнения операций.

Кузнечно-рессорный цех имеет своим назначением ремонт упругих элементов подвесок с устранением остаточных деформаций и изготовление деталей методом пластического деформирования (давления). Подлежащие ремонту рессоры в собранном виде поступают на рессорный участок (отделение), подвергается разборке, промывке и дефектации. Рессорные листы, требующие восстановления, отжигаются в печи и затем подвергаются деформации для получения требуемой формы (стрелы прогиба). После этого они подвергаются термической обработке и рихтуются.

Работы по ремонту рессор ориентировочно могут быть распределены по видам (в % то общего объема работ). Так: разборочно-сборочные 20; термические 35; подгоночно-рихтовочные 25; прессовые и сверлильные 7; испытания 3;

Для обоснованного решения вопросов, связанных с расчётом и подбором оборудования, подсчитанный годовой объем по кузнечным операциям распределяется по видам работ.

Это распределение в % от общего объема составляет.

при изготовлении деталей:

• ковка вручную – 0…30;

• машинная ковка – 60..95;

• ковка под прессом – 5..10;

при восстановлении деталей:

• ковка вручную – 70..90;

• машинная ковка – 10..30;

Часовую производительность молота с массой падающих частей 100…150кг. принимают равной 14…19кг/ч. Для молотов с массой падающих частей 200, 300, 400 и 500кг. производительность принимается соответственно 25,42, 68 и 98 кг/ч. Производительность горна берется в среднем 8..10кг/ч. Производительность печи берется из ее паспортной характеристики.

В авторемонтном производстве могут использоваться печи с размером пода в метрах (глубина * ширина) 0, 47*0, 52; 0, 58*0, 58; 0, 58*0, 81 и 0, 70*1, 05. Их удельная производительность (на 1м2 пода) составляет 150…200кг/м2. Обычно каждый молот обслуживается одной печью с производительностью молота в 1, 5…2 раза с тем, чтобы обеспечить бесперебойную работу при необходимости повторного нагрева.

Потребное число производственных рабочих определяется по количеству оборудования и составу рабочей бригады. Бригады включают:

• при машинной ковке под молотом с массой падающих частей до 100кг. – 2чел. (кузнец, подручный);

• при ковке под молотом с массой падающих частей 150…400кг. – 3чел. (кузней, подручный, машинист);

• на ручной ковке – 2чел. (кузнец, молотобоец);

Горны рекомендуется размещать вдоль стен на удалении от них 0, 5…1м. Удаление наковальни от горна 1, 5…1, 8м.

Камерные печи располагаются на удалении 1,0…2,0м. между собой и 0, 8…1, 6м. от стены. Кроме того, должны быть соблюдены следующие нормы на ширину проходов и проездов:

• проход для рабочих 1, 2…1, 6м.;

• вспомогательный проезд при двухстороннем движении ручных тележек 1, 6…2, 2м.;

При разработке мероприятий по охране труда и технике безопасности особое внимание должно быть уделено обеспечению общеобъемнной вентиляции на участке и местной вентиляции от нагревательных печей, горнов и ванн охлаждения.