Порядок работы на машине смт–1

1. Установите переключатель рода работы на пульте управления в положение «Работа», переключатель счетчика числа оборотов в положение «включено» (рис. 3).

2. Поворотом пакетного переключателя (на нижней панели пульта управления) включите стенд, при этом должна загореться лампа «Сеть».

3. Включить тумблер «Сеть» потенциометра.

4. Установить переключатель диапазона момента в положение .

5. Установить переключатель диапазона нагрузки в положение .

6. Установить переключатель диапазона частоты вращения в положение  .

7. Прогреть измерительную схему в течение 30 минут.

8. После прогрева резистором «Установка нуля» установить стрелку потенциометра на нуль.

9. Включить тумблер «Диаграмма», начнется движение бумажной ленты потенциометра.

10. Кнопкой «Пуск» запустить электродвигатель.

11. Ручками регулировки частоты вращения «Грубо» и «Плавно» установить заданную частоту вращения.

12. Плавно вращая винт нагружения при вращающемся образце, установить необходимое усилие прижатия образцов, по показанию потенциометра следить за моментом трения. Переход стрелки потенциометра в крайнее правое положение не допустим. Если момент трения имеет значение меньше половины шкалы на пределе , то переключите на , при этом чувствительность датчика момента увеличится в два раза.

Порядок работы и обработка результатов опытов

1. Установить образцы, выполнив последовательность действий раздела «Установка образцов». После установки обезжирить поверхности образцов.

2. Включить машину СМТ–1, для чего необходимо выполнить последовательность действий раздела «Порядок работы на машине СМТ–1».

3. Задать нагрузку ( Н) на образцы и число оборотов нижнего вала ( об/мин). Приработать поверхности образцов в течение 5000 циклов, контроль осуществлять по счетчику оборотов.

4. Записать значение момента трения. Это значение будет сравниваться с теоретическим.

5. Оставив неизменной нагрузку ( Н), плавно изменять число оборотов об/мин. Результаты измерений момента трения записать в табл. 3.

6. Установить число оборотов об/мин и, не изменяя частоты вращения, плавно задать винтом нагружения ряд значений нагрузки на образцы Н. Результаты измерений момента трения записать в табл. 4.

Таблица 3

Результаты измерения и расчетов при различных оборотах нижнего образца ( н)

	200	400	600	800	1000	1200	1400
, Вт
, Вт/м2

7. Установить число оборотов об/мин и нагрузку Н. Зафиксировать момент трения. На образующую верхнего образца из пипетки нанести одну каплю моторного масла.

8. Не изменяя режима ( и ) следить за моментом трения и дождаться перехода граничного трения в сухое. Наблюдаемые явления отразить в выводах в отчете о лабораторной работе.

9. Не изменяя частоты вращения нижнего образца ( об/мин), задать ряд значений нагрузки Н. При этом периодически из пипетки пополнять выгорающее масло на образцах. Результаты измерения момента трения записать в табл. 5.

Таблица 4

Результаты измерения и расчета при об/мин и различных значениях нагрузки

	100	200	300	400	500	600	700
, Нм
, Вт

Таблица 5

Результаты измерения момента граничного трения и расчетов коэффициента трения при об/мин и различных значениях нагрузки

	100	200	300	400	500	600	700
, Вт

10. Выключить машину СМТ–1.

11. Расчет теоретического значения коэффициента трения провести по «Методике расчета теоретического значения суммарного коэффициента трения приработанной поверхности образцов».

а) Исходные данные для расчета:

; ; ;

; ; .

Измерить и ширину верхнего образца .

б) Рассчитать по формуле (15) экспериментальное значение суммарного коэффициента трения.

в) Сравнить полученные значения теоретического и экспериментального коэффициентов трения

. (24)

г) Записать значения – равновесной шероховатости, и сделать вывод.

12. Обработка результатов измерения момента трения в зависимости от числа оборотов (см. п. 5):

а) рассчитать по формуле (15) экспериментальное значение суммарного коэффициента трения и записать в табл. 3;

б) рассчитать скорость скольжения образцов по формуле (20);

в) определить мощность сил трения по формуле (21);

г) рассчитать тепловой поток в образцы в зоне контакта по формуле (22);

д) записать полученные результаты в табл. 3;

е) построить графики , , . Сделать выводы.

13. Обработка результатов измерения момента трения в зависимости от нагрузки (см. п. 6):

а) рассчитать по формуле (15) экспериментальное значение суммарного коэффициента трения и записать в табл. 4;

б) по заданным исходным данным (п. 11а) и формулам (10) и (11) рассчитать значения и , результаты записать в табл. 4;

в) по формулам (18)…(23) рассчитать и результаты записать в табл. 4;

г) построить графики зависимостей от . Сделать выводы.

14. Обработка результатов измерения момента трения для случая граничной смазки (см. пункты 7 и 8).

а) Рассчитать по формуле (15) экспериментальное значение суммарного коэффициента трения для режима граничного трения.

б) Сравнить его значение с коэффициентом сухого трения, полученным в п. 11б. Сделать вывод.

в) Построить график изменения суммарного коэффициента трения во времени при переходе от граничного режима к сухому. Для расчета времени и коэффициента трения использовать диаграмму

, (25)

где – расстояние до рассматриваемой точки в мм; – скорость ленты диаграммы, мм/мин. Начало координат выбрать на участке начала переходного процесса. Сделать вывод, в котором нужно отразить физическую суть процессов при переходе от граничного режима трения к сухому.

15. Обработка результатов измерения момента трения при различных нагрузках для режима граничного трения (см. п. 9):

а) рассчитать по формуле (15) экспериментальные значения суммарного коэффициента трения и записать в табл. 5;

б) по формулам (18) – (22) рассчитать и результаты записать в табл. 5;

в) построить графики зависимостей от для граничного режима трения;

г) сравнить результаты и сделать вывод.