
- •Энергетический расчет кривошипного оборудования
- •7.05050203 Оборудование и технологии пластического формования
- •Харьков 2012
- •Энергетический расчет кривошипного оборудования
- •7.05050203 Оборудование и технологии пластического формования
- •Харьков 2012
- •Содержание
- •Введение
- •Последовательность выполнения энергетического расчета
- •1 Разработка кинематической схемы кривошипного пресса
- •2 Кинематический анализ главного
- •3 Элементы силового расчета кривошипного оборудования
- •3.4 Расчет и построение графиков изменения плеча силы идеального механизма, реального механизма и мгновенных кпд гим
- •4 Энергетический расчет кривошипного оборудования
- •5 Построение графиков допускаемых нагрузок на ползуне
- •6. Определение момента инерции привода
- •7 Определение момента инерции и размеров маховика
- •Приложение а Задания на курсовую работу
- •Параметры и размеры. Нормы точности (гост 9408-89)
- •Параметры и размеры (гост 10026-87)
- •Параметры и размеры. Нормы точности (гост 9222-87)
- •Параметры и размеры. Нормы точности (гост 7766-88)
- •Основные параметры и размеры. Нормы точности (гост 7639-88)
- •Ряд номинальных усилий вытяжного ползуна (гост 8247-84)
- •Параметры и размеры. Размеры и расположение пазов и отверстий для крепления штампов. Нормы точности (гост 5384-84)
- •Видавничий центр нту „хпі”. Свідоцтво про державну реєстрацію дк № 116 від 10.07.2004 р.
- •61002, Харків, вул. Фрунзе, 21.
2 Кинематический анализ главного
ИСПОЛНИТЕЛЬНОГО МЕХАНИЗМА
При проведении кинематического анализа главного исполнительного механизма необходимо определить основные параметры механизма и с помощью программы кафедры ОМД «Makin» на ПК произвести расчет пути, скорости и ускорения ползуна в функции угла поворота ведущего кривошипа, построить их графики. Кинематический анализ выполняется в следующей последовательности:
2.1 Определение радиуса кривошипа
Радиус кривошипа
определяется по следующим зависимостям:
- для машин с постоянной величиной хода ползуна
;
(2.1)
- для машин с регулируемой величиной хода ползуна
.
(2.2)
2.2 Выбор коэффициента длины шатуна и длины шатуна
Коэффициент длины
шатуна определяется из отношения
,
зависит, в основном, от величины
максимального хода ползуна, конструкции
главного исполнительного механизма и
необходимого силового воздействия
шатуна на ползун. Рекомендуемые значения
коэффициента длины шатуна
для кривошипного оборудования различного
типа приведены в табл. 2.1. С использованием
данных табл. 2.1 по зависимости
определяется расчетное значение длины
шатуна
,
после чего окончательное значение длины
шатуна
принимается с использованием нормального
ряда чисел и далее производится проверка
соответствия коэффициента длины шатуна
рекомендуемым диапазонам (см. табл.
2.1).
Для дезаксиальных
механизмов (находят применение в ГКМ и
КГШП), помимо приведенных выше параметров,
должно быть задано также смещение оси
ползуна
и коэффициент смещения оси ползуна
.
Таблица 2.1 – Рекомендуемые значения коэффициента длины шатуна для
кривошипного оборудования различного типа
Тип пресса |
|
Универсальные прессы для листовой штамповки: - с постоянным нормальным ходом…………………………… - с постоянным увеличенным ходом………………………….. - с регулируемым ходом………………………………………. |
0,085-0,125 0,190-0,270 0,065-0,085 |
Прессы для вытяжки листового материала |
0,190-0,270 |
Прессы с плунжерной подвеской ползуна: - простого действия…………………………………………….. - прессы двойного действия для вытяжки листового материала |
0,300-0,350 0,420-0,450 |
Листоштамповочные пресс-автоматы: - многопозиционные………………………………………….... - с нижним приводом…………………………………………… |
0,080-0,180 0,060-0,080 |
Кривошипные горячештамповочные прессы (КГШП) ………. |
0,140-0,175 |
Горизонтально-ковочные машины (ГКМ) ……………………. |
0,270-0,330 |
Автоматы для объемной штамповки (ХВА и др.) ……………. |
0,120-0,200 |
Диапазон рекомендуемых
значений
=0,08-0,10.
Кроме того, для дезаксиальных механизмов
должно быть выполнено условие:
.
Параметры максимального перемещения
ползуна (
)
и радиуса кривошипа (
)
связаны следующей зависимостью:
.
(2.3)
Дезаксиальные механизмы обеспечивают постоянное прилегание ползуна к основным направляющим, а не к планкам.
2.3 Расчет параметров изменения перемещения ползуна , скорости и ускорения
Расчет параметров изменения перемещения ползуна , скорости и ускорения производится по следующим зависимостям:
а) для аксиального кривошипно-ползунного механизма с верхним расположением кривошипа
;
;
;
;
при α=00;
при α=1800;
.
б) для аксиального кривошипно-ползунного механизма с нижним расположением кривошипа
;
;
;
;
в) для дезаксиального кривошипно-ползунного механизма с верхним расположением кривошипа
;
;
;
;
;
.
Для всех дезаксиальных механизмов должны быть выполнены условия:
;
(1.4)
=0,08-0,10. (1.5)
г) для дезаксиального кривошипно-ползунного механизма с нижним расположением кривошипа
;
;
;
.
д) для кривошипно-кулисного механизма
;
;
;
.
е) для кривошипно-коленного механизма
Условия проворачиваемости механизма:
;
(2.6)
.
(2.7)
Зависимость для
определения величины перемещения
ползуна (при
)
,
(2.8)
где
;
- ведущий кривошип;
- длина шатуна;
- коромысло;
- звено механизма;
- расстояние между
центрами О и С осей вращения
звеньев
и
.
Максимальная величина хода ползуна для кривошипно-коленного механизма может быть определена по зависимости
,
(2.9)
где
=32-370.
2.4 Построение графиков перемещения, скорости и ускорения ползуна
Построение графиков перемещения, скорости и ускорения ползуна производится с помощью программы «Makin» при повороте кривошипа через 10 на ПК. Результаты расчета должны быть представлены в виде табл. 2.2.
Таблица 2.2 - Расчетные значения перемещения ползуна , скорости
и ускорения
Угол поворота кривошипа α, град |
Перемещения ползуна ( ) |
Скорость ползуна ( ) |
Ускорение ползуна
(
) |
00 |
|
|
|
100 |
|
|
|
200 |
|
|
|
300 |
|
|
|
… |
|
|
|
3600 |
|
|
|