III. Определение собственной частоты колебания вибростенда

При проведении работы по уменьшению вибрации агрегатов, передаваемой на фундамент, необходимо знать частоту собственных колебаний этого агрегата f_o. Значение частоты собственных колебаний агрегата позволяет в ряде случаев избежать поломок и аварий, обусловленных постоянной работой агрегата в режиме резонансных колебаний.

Явление резонанса возникает в том случае, когда частота возбуждающей силы вибрации f, например, плохо сбалансированного вращающегося узла агрегата совпадает с частотой собственных колебаний этого агрегата, т.е. когда наблюдается равенство f = f_o. Соблюдение частот ведёт к возрастанию амплитуды вибрации агрегата.

Определение частоты собственных колебаний вибростенда осуществляется во время замедления работы двигателя. Так как явление резонанса сопровождается «всплеском» амплитуды, следовательно, в этот момент необходимо по тахометру определить число оборотов диска n_р и далее по формуле высчитывается собственная частота колебаний вибростенда f₀:

f_o = n_p/60 (6)

IV. Определение эффекта существующей виброизоляции стенда

Показателем качества виброизолятора является коэффициент амортизации m. Этот коэффициент показывает величину динамического воздействия агрегата через амортизаторы, т.е. он показывает какая доля динамической силы агрегата передаётся через амортизаторы к основанию. Виброизоляция тем лучше, чем меньше значение коэффициента амортизации. Величина коэффициента амортизации может быть определена по формуле

m = 1/[( f / f_o)² - 1] (7)

Из формулы видно, что коэффициент амортизации тем меньше, чем больше отношение f / f_o. Изоляция колебаний амортизаторами достигает цели при условии, когда отношение частот вынужденных и собственных колебаний f / f_o > Ö2. В условиях практики отношение этих частот принимается в пределах 2,5 - 5.

Значения f и f_o были найдены в предыдущем опыте. В отчёте необходимо привести величину коэффициента амортизации и сделать вывод о качестве виброизоляции.

V. Балансировка несбалансированного диска способом

“обхода грузом”

По этому способу плоскость корректирования неуравновешенного диска делится на 8 равных частей. Точки этих частей, расположенные на одном и том же радиусе R , нумеруются (1, 2, 3, ....8) так как это уже сделано на диске. Затем в точке 1 устанавливается подходящая по весу “пробная шайба” (в нашем случае груз 3 – 5 гр.), и диск пускается во вращение. Амплитуда вибрации определяется способом, указанным ранее. Производятся соответствующие измерения при установке пробного груза в других точках. Последний, 9-й пуск и замеры производятся без установки пробного груза. Данные замеров амплитуд А₁, А₂, А₃ ... А₈, А₉ заносятся в таблицу 2.

Таблица 2

Данные амплитуды колебания плиты и балансировка агрегата по способу «обхода грузом»

Величина пробного груза, г_____	Амплитуда, мм
Амплитуда колебания при установке уравновешивающегося груза	А1	А2	А3	А4	А5	А6	А7	А8	А9

По формуле (8) определяется величина уравновешивающего груза С_y .

С_у = С_n А_о/( А_о-А_м) (8)

где С_n - величина пробного груза, г;

А_о - амплитуда колебаний без установки пробного груза;

А_м - минимальная амплитуда;

Установив необходимый уравновешивающий груз на диске в точке с минимальной амплитудой, осуществляют пробный пуск и производят измерение амплитуды и подсчёт значения виброскорости. Данные заносятся в соответствующие графы табл. 1. По результатам произведённой балансировки делается вывод о её эффективности.