Взрывные работы в очистных забоях

Буровзрывные работы применяются при отбойке угля в лавах, разделке ниш и кутков, а также для предварительного ослабления массива перед выемкой комбайном и стругом в случае крепких углей. При гидродобыче взрывание ис­пользуют для предварительного рыхления массива угля.

В лавах, разрабатывающих тонкие и средней мощности пласты, шпуры глу­биной 1,8 м бурят на расстоянии один от другого 2—3 м в 1—2 ряда и заряжают зарядами по 0,2—0,3 кг (1 патрон). Удельный расход ВВ составляет 0,07— 0,21 кг/т (табл. 5.18). Расход ВВ и ВМ на 1000 т угля для взрывания по углю в лавах приведен в табл. 5.18.

Взрывная выемка пластов угля мощностью более 1,5 м с углом падения более 35° и устойчивыми боковыми породами производится сквозными или тупиковыми скважинами, пробуренными параллельно линии очистного забоя на глубину 20—40 м.

Этаж высотой 80—100 м разделяется на 2—3 подэтажа. Работы в нижнем подэтаже ведутся с опережением на 40—50 м. На пластах мощностью до 3 м бу­рят один ряд скважин диаметром 100 мм, при большей мощности — 2 ряда, расстояние между скважинами 1,3—2,5 м. Заряжание скважин производят па­тронами аммонита Т-19 рассредоточенными зарядами с применением ДШ или сплошными. Взрывание производят от двух ЭД. В нижней части скважины раз­мещаются песчано-глиняная забойка длиной 1,0—1,3 м и деревянная пробка, предохраняющая заряд от выпадения. После окончания заряжания скважины заполняются водой.

4. Анализ возможностей и сущностей проведений подготовительных выработок по механизированной технологии.

В системе угольной шахты подготовительные выработки обеспечивают выполнение следующих функций: транспортирования угля, породы, материалов и оборудования, размещение или передвижение людей, пропуск воздуха, удаление подземных вод.

Сечения и крепь выработки выбирается зависимости от её функционального назначения, свойств окружающих горных пород, материала крепи и характеристики проходческого оборудования. В нашем случае применяем агрегатированную крепь поддерживающего типа – 1КГУ.

Крепь 1КГУ — поддерживающего типа, агрегатированная, состоит из однотипных линейных и концевых секций. Все секции связаны по падению пласта гидравлическими штангами и попарно-гидравлическими домкратами передвиже­ния, расположенными диагонально между основаниями секций. Каждая секция со стороны выработанного пространства и забоя снабжена ограждениями.

Ее характеристики: угол падения пласта 35-90, высота секции 560-1000, основные размеры 2900-910, ее масса 1.6, шаг передвижки секции 0.9.

Используется комбайн 1КНД(смена).

Комбайн КПД («Смена») оснащен двумя шнеками — опережающим и от­стающим. Опережающий шнек разрушает пачку угля у почвы, а отстающий — оставшуюся пачку у кровли.

Комбайн работает по односторонней схеме аналогично комбайнам типов «Темп» и «Комсомолец» и отличается от них более высокой энерговооруженностью, совершенной конструкцией исполнительного органа, наличием специального погрузочного желоба для транспортирования угли вдоль корпуса комбайна и возможностью работы последнего в комплексе с изгибающимся рештачтым ставом.

Может работать с индивидуальной или в комплексе с механизированной крепью.

Погрузочная машина ППМ4У на колесно-рельсовом ходу предназначена для механизированной погрузки горной массы в шахтные вагонетки и другие транс­портные средства при проведении наклонных горных выработок буро­взрывным способом.

Черпание горной массы из штабеля осуществляется исполнительным орга­ном, состоящим из ковша, цепей и стрелы. Горная масса из ковша выгружается в бункер конвейера, который подает ее в вагонетку.

На рабочей поверхности ленты имеются шипы, позволяющие транспортиро­вать горную массу при повышенных углах наклона выработки.

Машина оборудована лебедкой, подвесным устройством и тормозом, что позволяет работать на уклоне. Лебедка смонтирована на раме и служит для под­тягивания машины вверх по уклону и удержания ее в наклонной выработке.

Машина на уклоне подвешивается на подвесном устройстве, состоящем из балки, двух распорных стоек, обводного блока и лебедки.