Содержание письменного отчета

1. Записать паспортную техническую характеристику ТД-300.

2. Привести упрощенную электрическую схему ТД-300.

3. Внести в таблицу значения рабочих напряжений и токов при каждом из указанных режимов.

4. По полученным данным построить три внешние характеристики (3-х режимах: I₁=100 А; I₂ = 200 A; I₃ = 300 A) и выполнить их графический анализ путем наложения на них двух условных вольт-амперных характеристик (при колебании руки сварщика и разной длине дуги).

5. Сделать выводы.

6. Ответить на контрольные вопросы.

Таблица 1 – Результаты эксперимента

Режим работы	Iн=100 А		Iн=200 А		Iн=300 А
	I, А	U, В	I, А	U, В	I, А	U, В
Холостой ход	0		0		0
Рабочие режимы	50 100		50 100 150		100 150 200 250
Короткое замыкание		0		0		0

Контрольные вопросы

1. Какие параметры указываются в технической характеристике сварочного трансформатора?

2. Устройство, работа, особенности сварочных трансформаторов.

3. Что такое номинальный сварочный ток?

4. Дать определение повторно-кратковременного режима работы. ПР=60%?

5. Что такое внешняя вольт-амперная характеристика сварочного трансформатора?

6. Изобразить график зависимости напряжения от силы тока в сварочной цепи.

7. Перечислить основные требования, предъявляемые к источникам питания сварочной дуги.

8. Что такое напряжение холостого хода сварочного трансформатора, какова должна быть его величина и почему?

9. Для чего делается заземление электрических установок?

10. Как влияет величина настроечного тока на качество сварочного шва?

Литература

1. Кнорозов Б. В. Технология металлов и материаловедение. М.: Металлургия, 1987, с. 524.

2. Дальский А. М. Технология конструкционных материалов. М.: Машиностроение, 1985, с. 187.

3. Солнцев Ю. П. Металловедение и технология металлов. М.: Металлургия, 1988, с. 388.

Лабораторная работа № 14

Обработка металлов давлением. Волочение

Цель работы: изучение различных видов ОМД, практическое исследование производства проволоки методом волочения и явления наклепа (нагартовки).

Оснащение рабочего места

1. Волочильный стан и две фильеры к нему (отверстия диаметром 2,8 и 2,5 мм).

2. Отожженная стальная проволока диаметром 3,0 мм (2 шт. длиной 300 мм).

3. Твердомер ТК – 2 шт.

4. Штангенциркуль – 1 шт.

5. Плакаты: «Технология волочения», «Рабочая прокатная клеть», «Сортамент прокатного производства».

Основные положения

Обработка металлов давлением – это изменение формы и размеров заготовки за счет действия внешней силы (чаще всего это сила давления, но может быть и комбинация разных сил).

В результате ОМД получают из заготовки готовую деталь или приближают размеры и форму заготовки к размерам и форме детали, а также улучшают структуру металла и повышают его качество (надежность, прочность).

Цель достигается за счет пластичности металлов, т.е. их способности деформироваться без разрушения (без трещин). Преимущества ОМД по сравнению с другими видами обработки:

1) высокая производительность;

2) высокая степень автоматизации, механизации, роботизации;

3) улучшение качества металла;

4) экономия металла за счет уменьшения припусков на обработку резанием (меньше металла «уходит» в стружку) или получение готовой детали при минимальных потерях металла (при нагревании, остатки, брак).

Недостатки: сложное (иногда уникальное), дорогое, часто громоздкое оборудование, требующее для его установки огромных площадей и капитальных затрат.