Описание лабораторной установки

Лабораторные вальцы (рис.1) состоят из станины (на рисунке не показана), валков 1, зубчатой передачи 2, механизма регулирования зазора между валками 3, редуктора 4, электродвигателя 5. В направляющих станины размещены подшипники 6 и 7 валков 1. Передняя пара подшипников выполнена подвижной, что позволяет перемещать передний валок с помощью механизма 3 вращением рукоятки маховика 8.

Рисунок 1 – Схема лабораторных вальцев:

1 – валки; 2 – зубчатая передача; 3 – механизм регулирования зазора между валками; 4 – редуктор; 5 – электродвигатель; 6 – неподвижный подшипник; 7– подвижный подшипник; 8 – маховик механизма регулирования зазора.

При работе вальцев вращения от электродвигателя 5 через редуктор 4 передается заднему валку и от него с помощью зубчатой передачи 2 переднему валку. В результате подбора шестерен зубчатой передачи 2 валки вращаются навстречу друг другу с разной окружной скоростью. Мощность затрачиваемая при работе вальцев определяется по величине силы тока и напряжению в цепи электродвигателя с помощью амперметра и вольтметра. Пуск и остановка вальцев производится с пульта, закрепленного на станине вальцев.

Порядок выполнения работы

Перед началом выполнения лабораторной работы необходимо ознакомиться с инструкцией по технике безопасности при работе на вальцах.

Работу проводят в такой последовательности. До включения вальцев производят замер диаметра и длины валков. Устанавливают зазор между валками по шкале механизма регулирования зазора. Включают вальцы и проверяют параллельность валков путем измерения величины зазора в двух местах по длине валков. Для этого устанавливают заданное значение скорости вращения валков, загружают их материалом, располагая его на одной стороне по длине валков, а в свободной от материала стороне пропускают проволочку из мягкого металла, затем штангенциркулем измеряют толщину провальцованной проволочки. Эти операции повторяют при загрузке материала на другую сторону по длине валков. В случае заметного различия замеренных двух значений добиваются их совпадении с помощью механизма регулирования зазора. Замеряют силу тока и напряжение в цепи питания электродвигателя при холостом ходе вальцев. Затем производят загрузку порции материала, которая не должна быть более 0,1 кг, замеряют расстояние захвата материала ( начальный зазор ) и ведут вальцевание до тех пор, пока обрабатываемый материал не растечется по всей длине валков. При этом он должен покрыть валки сплошным слоем, образуя так называемый «чулок». В этот момент снимают показания амперметра и вольтметра.

Записав показания приборов, производят съем материала, перерезая его ножом. Далее опыт повторяют с новой загрузкой материала и другим зазором. Изменяя зазор, в пределах от 0,3 до 1,2 мм проводят не менее 4 опытов. Результаты измерений записывают в таблицу 1.

№ опыта	Частота вращения тихоходного валка (Ν1), об/мин	Частота вращения быстроходного валка (Ν2), об/мин	Минимальный зазор (бm), µ	Сила тока на холостом ходу (Iх), А	Напряжение на холостом ходу (Uх), В	Сила тока в рабочем режиме (Ι), А	Напряжение в рабочем режиме (U), В