3.3. Выбор молота

Масса падающих частей молота двойного действия определяется по энергии деформации, необходимой для оформления поковки в чистовом ручье на стадии «доштамповки», т.е. формоизменение при перемещении верхней половины штампа, составляющим примерно 0,5 – 1,5 толщины мостика облойной канавки. Расчет массы падающих частей молота производится по соответствующим формулам и проверяется по номограммам. Массу падающих частей молота G можно также определить по упрощенным формулам.

Для круглых в плане поковок

G = 3,55 _S D_S² H

а для удлиненных в плане поковок

G = 4,5 _S F_n H.

_S – предел текучести металла при температуре конца штамповки.

Для получения массы падающих частей молота в кг значение _S следует подставлять в кг/мм², F_n – в см², а D_п и H – в см. Надо также учесть, что величина _S (берется из справочника) должна быть увеличена на скоростной коэффициент. Его можно принять равным ~ 3. Величина деформации на стадии «доштамповки» может быть определена по формуле

+С ,

где С = (0,6 – 1,0) мм. Большее значение для малоуглеродистых и малолегированных сталей, а меньшее для высоколегированных и инструментальных сталей.

Затем согласно ГОСТ 7024-65 подбирается ближайший по массе падающих частей молот. При этом уточняются размеры по зеркалу штампа из условия исключения его смятия.

Если штамповое пространство молота не удовлетворяет условиям размещения штампа, то выбирается следующий типоразмер молота с соответствующей корректировкой зеркала штампа.

Если штамповка выполняется в закрытом чистовом ручье, то молот рассчитывается из условия исключения смятия границы ручья, воспринимающей всю энергию деформации, т.е.

,

где F_n – площадь поковки в плане, см².

Для использования принимается ближайший меньший типоразмер молота по ГОСТ 7024-65. После определения массы падающих частей молота определяются нормы времени по соответствующим нормативным данным и производится согласование производительности нагревательного устройства, штампового молота и обрезного пресса.

4. Штамповка на кривошипных горячештамповочных прессах

Штамповка на кривошипных горячештамповочных прессах (КГШП) имеет ряд преимуществ перед штамповкой на молотах: выше производительность труда (в 1,5 – 3 раза), выше точность поковок, меньше припуски и напуски и, следовательно, меньше объем механической обработки и меньше расход металла; значительно лучшие условия труда, особенно при применении индукционного нагрева; требуется менее квалифицированная рабочая сила; работу на пресса значительно легче механизировать и автоматизировать. В связи с этим современные кузнечно-штамповочные цеха массового и крупносерийного производства оснащаются не молотами, а кривошипными горячештамповочными прессами.

В настоящее время выпускаются прессы усилием 6,3, 10, 16, 25, 40, 63, 80 МН.

Штамповка на КГШП делится на три вида: штамповка в открытых штампах, штамповка в закрытых штампах и штамповка выдавливанием. Деление это в известной мере условно, так как штамповка на КНШП как правило производится в нескольких ручьях и для изготовления одной поковки нередко применяется комбинация ручьев различного типа (например, черновой ручей закрытого типа, а чистовой – открытого, или в черновом ручье производится выдавливание, а чистовой ручей открытый и т.п.).